為什么要進(jìn)行摻膠？在實(shí)際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質(zhì)，即潤滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時能揮發(fā)干凈，對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量優(yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。黃銅粉末冶金哪家好

假設(shè)壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應(yīng)地減少。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等。箱包粉末冶金精選廠家隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長，粉末冶金技術(shù)將繼續(xù)在各個領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)發(fā)展。

燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng)。如氧化、脫碳等，從而保證燒結(jié)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）排除有害雜質(zhì)，如吸附氣體，避免氧化物或內(nèi)部夾雜。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程。例如燒結(jié)鋼的碳控制、滲碳和預(yù)氧化燒結(jié)等。燒結(jié)氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣。3）惰性或中性氣氛。氮?dú)?、Ar、He以及真空。4）滲碳?xì)夥?。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的N和氨氣。

松裝密度定義：單位體積的松裝粉末質(zhì)量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關(guān)系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性：粉末在規(guī)定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力。表示方法是：一定壓制條件下粉末壓坯的密度：在規(guī)定的模具和潤滑條件下加以測定，用在一定的單位壓制壓力（500MPa)下粉末所達(dá)到的壓坯密度表示。意義：壓坯密度對較終燒結(jié)密度有重要影響，進(jìn)而影響燒結(jié)體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力；用壓坯強(qiáng)度表示。意義：壓坯加工能力，加工形狀復(fù)雜零件的可能性。影響因素：顆粒之間的嚙合與間隙：不規(guī)則顆粒，顆粒間連接力強(qiáng)，成形性好；顆粒越小，成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。粉末冶金流程中，壓制環(huán)節(jié)是關(guān)鍵，它直接決定了產(chǎn)品的密度和機(jī)械性能。

在太陽能材料中的應(yīng)用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。（1）太陽能光電材料，目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽能電池材料的開發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽能電池。薄膜太陽能電池，多晶硅薄膜太陽能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。鐵件粉末冶金生產(chǎn)廠家

粉末冶金工藝包括粉末制備、混合、壓制、燒結(jié)等步驟，可以實(shí)現(xiàn)材料的高度定制化。黃銅粉末冶金哪家好

粉末特點(diǎn)(形狀、成分組成、晶體結(jié)構(gòu))，粉末顆粒結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)?(1)金屬及多數(shù)非金屬顆粒都是結(jié)晶體。?(2)制粉工藝對粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造起著主要作用。一般說來，粉末顆粒具有多晶結(jié)構(gòu)，而晶粒的大小取決于工藝特點(diǎn)和條件，對于極細(xì)粉末可能出現(xiàn)單晶顆粒。粉末顆粒實(shí)際構(gòu)造的復(fù)雜性還表現(xiàn)為晶體的嚴(yán)重不完整性，即存在許多結(jié)晶缺陷，如空隙、畸變、夾雜等。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性。(3)粉末顆粒的表面狀態(tài)十分復(fù)雜。一般粉末顆粒愈細(xì)，外表面愈發(fā)達(dá)；同時粉末顆粒的缺陷多，內(nèi)表面也就相當(dāng)大。粉末發(fā)達(dá)的表面貯藏著相當(dāng)高的表面能，因而超細(xì)粉末容易自發(fā)地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自燃。黃銅粉末冶金哪家好