選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對(duì)原粒粉末的較佳要求：對(duì)于復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡(jiǎn)化加工程序，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，成本優(yōu)勢(shì)更明顯。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復(fù)合性能的零件。廣州MIM結(jié)構(gòu)件

MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。可成型高度復(fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配成本。中山MIM優(yōu)缺點(diǎn)MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。

國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)應(yīng)用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢(shì)及其突出，預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場(chǎng)規(guī)模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個(gè)數(shù)增多，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機(jī)放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個(gè)新增長(zhǎng)點(diǎn)。2019年是折疊屏手機(jī)元年，多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī)，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬部，預(yù)計(jì)2021年超千萬部。MIM工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造，如空心結(jié)構(gòu)、內(nèi)部螺紋等，提高了零件的功能性。

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來越大，自動(dòng)化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。金屬注射成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種金屬粉末的復(fù)合成型，生產(chǎn)出具有復(fù)合材料特性的零件。廣州MIM結(jié)構(gòu)件

MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。廣州MIM結(jié)構(gòu)件

MIM行業(yè)應(yīng)用：MIM技術(shù)隨著進(jìn)入21世紀(jì)后的發(fā)展，目前在各行各業(yè)應(yīng)用普遍，如汽車行業(yè)，消費(fèi)電子行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，機(jī)械類行業(yè)等；1、汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)平衡系統(tǒng)、齒輪油泵及車身等各種零部件；2、電子行業(yè)：手機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)、智能手表等內(nèi)外部零件；3、醫(yī)療行業(yè)：手術(shù)鑷子、鉗子、手柄等基礎(chǔ)醫(yī)療器械；4、機(jī)械行業(yè)：工具鎖具、傳動(dòng)齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域，集中了塑料成形工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術(shù)。廣州MIM結(jié)構(gòu)件