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金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。金屬注射成型(MIM)是一種高效的金屬粉末成型工藝,通過(guò)注射成型和結(jié)制造出復(fù)雜形狀的金屬零件。深圳常見(jiàn)MIM哪家好
金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(shù)(Metal Injection Molding,簡(jiǎn)稱MIM技術(shù))是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。深圳常見(jiàn)MIM哪家好MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療、電子等行業(yè),生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀,滿足各種需求。
由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件,幾乎決定了折疊屏的成敗,既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個(gè)元件嵌入,還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),折疊手機(jī)鉸鏈對(duì)精密度、耐用性、強(qiáng)度、輕薄度的要求更高,技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢(shì),完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求。預(yù)計(jì)未來(lái)伴隨折疊屏手機(jī)放量,MIM市場(chǎng)未來(lái)增長(zhǎng)可期。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)MIM在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較少,而北美、歐洲在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較多,北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車(chē)用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg,中國(guó)只為4.5kg。考慮MIM滿足汽車(chē)零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì),未來(lái)市場(chǎng)空間廣闊。
MIM的工藝過(guò)程:脫脂。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過(guò)程,脫脂后得到棕坯(brown part)。這個(gè)過(guò)程通常分幾個(gè)步驟完成,絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。脫脂可以通過(guò)多種方法完成,較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性,殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。燒結(jié)。經(jīng)過(guò)脫脂的棕坯被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清理后,棕坯就會(huì)被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,得到較終的成品。在燒結(jié)過(guò)程中,棕坯會(huì)發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,如齒輪、螺紋等,傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn)。
注射成形,將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結(jié)劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動(dòng)性,在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹>?,成形出生坯。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類(lèi)繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過(guò)程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性,能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求。鋁合金MIM技術(shù)要求
MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度填充密度,生產(chǎn)出密度均勻、無(wú)孔隙的零件。深圳常見(jiàn)MIM哪家好
消費(fèi)電子領(lǐng)域,消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年,黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化使用。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)始使用MIM零件,并不斷拓展、引導(dǎo)MIM的使用范圍,電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下,MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。深圳常見(jiàn)MIM哪家好