技術優(yōu)勢：適用材料范圍寬，應用領域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM也可以根據用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM能處理很多材料，低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其他更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。在醫(yī)療器械領域，MIM技術常用于生產植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。珠海鈦合金MIM廠家

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件?；葜莞呔萂IM零件MIM制造的零件表面光潔度高，無需額外表處理，節(jié)約了加工時間和成本。

受產業(yè)結構及各行業(yè)對MIM工藝認知等因素的影響，中國MIM工藝應用結構較歐美等國家具有明顯的差異，電子產品行業(yè)為國內MIM應用覆蓋較廣的領域。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質合金、銅基合金和鈦合金等，約占5%。中企顧問網發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據來源于對行業(yè)公開的信息分析、對業(yè)內經驗豐富人士和相關企業(yè)高管的深度訪談，以及分析師綜合以上內容作出的專業(yè)性判斷和評價。分析內容中運用自主建立的產業(yè)分析模型，并結合市場分析、行業(yè)分析和廠商分析，能夠反映當前市場現(xiàn)狀，趨勢和規(guī)律，是企業(yè)布局煤炭綜采設備后市場服務行業(yè)的重要決策參考依據。

注射成形，將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動性，在適當?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞?，成形出生坯。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數(shù)等方面的設定十分重要，操作失誤則會造成產品的缺陷。公司技術人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設計和制造以及參數(shù)的調整等不斷優(yōu)化注射成形工藝，提升注射能力，保證注射的均勻性。MIM普遍應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領域，可以制造復雜形狀的金屬零件。

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領域。MIM技術具有自動化程度高、生產周期短、材料利用率高等明顯優(yōu)勢。江門鐵基MIM零件

MIM是將粉末冶金技術和塑料成型過程相結合，產出精密度高、表面光滑的金屬零件。珠海鈦合金MIM廠家

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產品形狀可以是三維復雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。珠海鈦合金MIM廠家