相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進(jìn)行后處理。MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。廣東汽車配件MIM定制價格

技術(shù)優(yōu)勢：效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。佛山家電配件MIM零件MIM制造的零件表面光潔度高，無需額外表處理，節(jié)約了加工時間和成本。

MIM技術(shù)特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設(shè)計者，應(yīng)著重設(shè)計三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術(shù)）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質(zhì)合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發(fā)布的《先進(jìn)制造與裝配調(diào)查報告》顯示，MIM 技術(shù)在全球先進(jìn)制造技術(shù)中排名第二。2018 年市場規(guī)模至 28.7 億美元，預(yù)計 2026 年將達(dá)到 52.6億美元，對應(yīng) 2019-2026 年復(fù)合年均增長率（CAGR）為 7.87%。中國 MIM 市場占全球市場的 40%左右，預(yù)計2026 年 MIM 市場規(guī)模將達(dá)到 141.4億元。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍，包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域。

脫脂，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結(jié)構(gòu)不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多，高溫?zé)Y(jié)時大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合，然后注射成型，再進(jìn)行脫脂和燒結(jié)等工藝步驟。東莞不銹鋼MIM優(yōu)缺點

MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求。廣東汽車配件MIM定制價格

電動工具，電動工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜、加工成本較高、材料利用率低，對MIM 的依賴度更高，典型產(chǎn)品包括近幾年開發(fā)的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等。MIM是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨特的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。廣東汽車配件MIM定制價格