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惠州非標(biāo)粉末冶金材料

來源: 發(fā)布時間:2024-07-17

非晶硅薄膜太陽能電池是用非晶硅半導(dǎo)體材料在玻璃、特種塑料、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來的一種目前公認(rèn)環(huán)保性能較好的太陽能電池,制備方法有反濺射法、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD)。這些薄膜制備使用的靶材離不開粉末冶金技術(shù)。太陽能光熱材料,太陽能熱發(fā)電相對于光伏發(fā)電,具有成本低、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢,然而由于其到達(dá)地球后的能量密度比較低。給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來一定的困難,因此其推廣使用必須提高其能量密度。制備高效的太陽能選擇性吸收涂層是太陽能熱利用中的關(guān)鍵技術(shù),對提高集熱器效率至關(guān)重要。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。惠州非標(biāo)粉末冶金材料

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化學(xué)熱處理工藝,化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個基本過程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng));CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)?;葜莘菢?biāo)粉末冶金材料粉末冶金是一種節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品精度、降低成本的環(huán)保制造方式,有利于資源的有效利用。

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臨界轉(zhuǎn)速:繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)離心力超過球體的重力時,只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn),此時物料的粉碎作用停止,這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速,二流霧化法:借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流,稱為水霧化或氣霧化,也稱二流霧化。水霧法制粉:水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個的、多個的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上,強(qiáng)制其粉碎并加速凝固,因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。

粉末冶金高溫合金,粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,是航空發(fā)動機(jī)渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料,加工主要涉及到粉末制備、熱固結(jié)成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣,在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析,并分析其影響因素,提出改善工藝的策略。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料,用于化工設(shè)備和海洋工程。

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摩擦力對于成形雖然有著不利的一面,但也可以加以利用來改進(jìn)壓坯密度的均勻性,如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層,裂紋,掉邊掉角和密度分布不勻),典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等),等靜壓成形法:等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi),高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上,使粉末體在同一時間內(nèi)各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進(jìn)行壓制的壓制方式,即流體靜力學(xué)壓制。利用粉末冶金技術(shù),可以生產(chǎn)出均質(zhì)、無內(nèi)部缺陷、高耐磨的零件,提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。江門眼鏡粉末冶金工藝

粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料,用于電機(jī)、傳感器和磁性材料應(yīng)用?;葜莘菢?biāo)粉末冶金材料

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,溶解—析出階段,該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,使得 粗顆粒長大和球形化,同時也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,顆粒突起或尖角處,細(xì)顆粒,發(fā)生優(yōu)先溶解,再析出過程,在細(xì)小顆粒溶解的同時,又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是,固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化,降低顆粒重排列阻力,有利于顆粒間的重排,進(jìn)一步 提高致密化效果,液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例),在液相燒結(jié)時,W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進(jìn)行:細(xì)小的顆粒溶解在液相中,而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大;通過顆粒中晶界的移動來進(jìn)行顆粒的聚集長大?;葜莘菢?biāo)粉末冶金材料

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