技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強度增加，韌性加強，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。MIM是一種高產(chǎn)、低成本的制造，適用于規(guī)模生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?；葜軨NCMIM技術(shù)

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設(shè)計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。深圳眼鏡零件MIM批發(fā)價MIM的優(yōu)勢之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。

2010 年，黑莓手機的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導(dǎo)MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應(yīng)用，成就了中國 MIM 企業(yè)在消費電子領(lǐng)域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機械性能。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。在航空航天、消費電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用。

電動工具電動工具配件的機加工較復(fù)雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發(fā)的產(chǎn)品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅(qū)動力來自于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)。現(xiàn)階段，中國 MIM 產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于消費電子等領(lǐng)域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強度高和高導(dǎo)熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應(yīng)用則向著汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域方向發(fā)展。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合，可實現(xiàn)更精密的零件制造。深圳眼鏡零件MIM批發(fā)價

MIM制造的零件表面光潔度高，無需額外表處理，節(jié)約了加工時間和成本?；葜軨NCMIM技術(shù)

汽車零部件，在汽車零部件制造領(lǐng)域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等?；葜軨NCMIM技術(shù)