傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù)，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動(dòng)性的限制，該工藝仍存在某些技術(shù)難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。通過MIM工藝，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。浙江箱包配件MIM

MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料，包括金屬粉末、粘結(jié)劑等，分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)比較成熟，市場供應(yīng)充足，能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國的應(yīng)用主要分布在消費(fèi)電子行業(yè)，逐步應(yīng)用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內(nèi)品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產(chǎn)品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。東莞MIM批發(fā)價(jià)MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域，普遍用于制造高質(zhì)量零部件。

MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）。這個(gè)過程通常分幾個(gè)步驟完成，絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。燒結(jié)。經(jīng)過脫脂的棕坯被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清理后，棕坯就會(huì)被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體，得到較終的成品。在燒結(jié)過程中，棕坯會(huì)發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵，如果喂料混合不均勻，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用?，F(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板，未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì)。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型，再燒結(jié)成品。

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件，適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用。海南MIM生產(chǎn)

MIM是將粉末冶金技術(shù)和塑料成型過程相結(jié)合，產(chǎn)出精密度高、表面光滑的金屬零件。浙江箱包配件MIM

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結(jié)，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合?；旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。浙江箱包配件MIM