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深圳3C粉末冶金工藝

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-03

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法,它是一種不經(jīng)過(guò)熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確,生產(chǎn)過(guò)程可無(wú)切削或少切削。粉末冶金工藝過(guò)程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結(jié)及后處理等幾個(gè)工序。鐵基粉末冶金材料,鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主,添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類(lèi)鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類(lèi)材料,在一定程度上表示一個(gè)國(guó)家粉末冶金技術(shù)水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。粉末冶金工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料成分和微觀組織的精確控制,生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件。深圳3C粉末冶金工藝

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燒結(jié):為了提高壓坯或松裝粉末的強(qiáng)度,需要在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行處理。即把壓坯或松裝粉末體加熱到其基體組元熔點(diǎn)以下的溫度(大約0.7~0.8T一定熔點(diǎn)),并在此溫度下保溫,使粉末顆粒互相結(jié)合起來(lái),從而改善其性能。燒結(jié)的基本過(guò)程:燒結(jié)階段、燒結(jié)頸長(zhǎng)大階段、封閉孔隙球化和縮小階段,液相燒結(jié):粉末的液相燒結(jié)是在具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時(shí)存在狀態(tài)下進(jìn)行的粉末燒結(jié)。此時(shí)燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體中低熔成分或低熔共晶的熔點(diǎn)。由于物質(zhì)通過(guò)液相遷移比固相擴(kuò)散要快得多,燒結(jié)體的致密化速度和較終密度均較大程度上提高。深圳注射成型粉末冶金價(jià)格粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、電子、醫(yī)療器械等行業(yè),用于制造復(fù)雜形狀的零部件。

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燒結(jié)廢品(產(chǎn)生的原因),燒結(jié)中的廢品根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為三類(lèi):(1)破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程(燒結(jié)溫度過(guò)高或過(guò)低,燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短);(2)破壞了燒結(jié)氣氛(燒結(jié)氣氛中存在氧或水蒸氣,存在能與燒結(jié)體相互作用的氣體);(3)與壓制成形過(guò)程有關(guān)(采用了不合格的粉末,混料不均勻,壓坯中存在較高的應(yīng)力,壓模結(jié)構(gòu)不正確等等)而造成的燒結(jié)廢品。潤(rùn)濕性與接觸角(幾種潤(rùn)濕特性與接觸度的關(guān)系)PVD和CVD刀具涂層的特點(diǎn)(如以PVD為例,結(jié)合力相對(duì)低、厚度小、刃口鋒利等),物理的氣相沉積(physical vapor deposition):用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等),使鍍膜材料汽化在基體表面,沉積成覆蓋層的方法。化學(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition) :兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個(gè)反應(yīng)室內(nèi),然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成一種新的材料,沉積到晶片表面上。

粉末冶金材料的類(lèi)別:傳統(tǒng)粉末冶金材料,傳統(tǒng)的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料、銅基粉末冶金材料、硬質(zhì)合金粉末冶金材料等幾種類(lèi)別,其中鐵基粉末冶金材料是傳統(tǒng)粉末冶金材料中較基本、較普遍、較關(guān)鍵的材料,當(dāng)前被普遍應(yīng)用在汽車(chē)制造行業(yè)當(dāng)中,隨著技術(shù)的進(jìn)步,其應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強(qiáng)且種類(lèi)多,被普遍應(yīng)用在電器制造行業(yè)中。硬質(zhì)合金粉末冶金材料的熔點(diǎn)較高,其硬度與強(qiáng)度較高,被普遍應(yīng)用在核武器制造等檔次高領(lǐng)域中。通過(guò)粉末冶金制造零部件能夠快速定制特定形狀、尺寸的產(chǎn)品,提高生產(chǎn)靈活性和個(gè)性化定制能力。

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工藝優(yōu)勢(shì)拓展行業(yè)空間,下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí),粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用,有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝,行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升,粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展,下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展。汽車(chē)行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng),檔次高市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)替代加速,汽車(chē)行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ袊?guó)平均每輛汽車(chē)粉末冶金零部件用量在5-6kg,與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距,中國(guó)粉末冶金市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊。在中國(guó)企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下,國(guó)產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價(jià)格與服務(wù)優(yōu)勢(shì),在檔次高產(chǎn)品市場(chǎng)中,國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢(shì)將愈加明顯。粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能,適用于高溫高壓的工作環(huán)境。深圳黃銅粉末冶金生產(chǎn)廠家

粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料,用于電機(jī)、傳感器和磁性材料應(yīng)用。深圳3C粉末冶金工藝

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,溶解—析出階段,該階段通過(guò)溶解—析出過(guò)程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,使得 粗顆粒長(zhǎng)大和球形化,同時(shí)也通過(guò)鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,顆粒突起或尖角處,細(xì)顆粒,發(fā)生優(yōu)先溶解,再析出過(guò)程,在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),又通過(guò)液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是,固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化,降低顆粒重排列阻力,有利于顆粒間的重排,進(jìn)一步 提高致密化效果,液相燒結(jié)晶粒長(zhǎng)大機(jī)制(以W為例),在液相燒結(jié)時(shí),W粉顆粒長(zhǎng)大一般通過(guò)兩個(gè)過(guò) 程進(jìn)行:細(xì)小的顆粒溶解在液相中,而后通過(guò)液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長(zhǎng)大;通過(guò)顆粒中晶界的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行顆粒的聚集長(zhǎng)大。深圳3C粉末冶金工藝

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