成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無(wú)壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無(wú)壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費(fèi)，提高資源利用率。深圳箱包配件粉末冶金精選廠家

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則，其松裝密度就愈大；顆粒表面愈光滑，松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異。（2）粉末顆粒愈粗大，其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng)，故粉末的松裝密度減少。（3）粉末顆粒愈致密，松裝密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度。（4）粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末，松裝密度都較低。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后，可獲得較大松裝密度。深圳金屬粉末冶金技術(shù)粉末冶金可以制造具有良好耐高溫性的陶瓷材料，用于熱障涂層和高溫結(jié)構(gòu)材料。

粉末冶金材料表面防銹，鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結(jié)致密材料、機(jī)加工件等表面的防銹處理，粉末冶金材料由于其獨(dú)特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能,為新材料的開(kāi)發(fā)利用提供了廣闊的前景.曼景技術(shù)提供，MJ316高效防銹劑,為工序間產(chǎn)品表面提供了優(yōu)良的防銹性能。主要資料：成份：成膜物質(zhì)，納米材料、抗氧化劑等。性能特點(diǎn)：水基型，涂覆性優(yōu)良；耐高溫，對(duì)于不同的工件，有一定的抗應(yīng)變能力；黑色及有色金屬表面防銹、抗氧化。使用范圍：鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結(jié)致密材料、機(jī)加工件等表面防銹處理。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強(qiáng)化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來(lái)制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本。利用粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、表面處理難度大的零部件，滿足不同領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的需求。

松裝密度定義：?jiǎn)挝惑w積的松裝粉末質(zhì)量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關(guān)系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性：粉末在規(guī)定壓制條件下的壓制過(guò)程中被壓緊的能力。表示方法是：一定壓制條件下粉末壓坯的密度：在規(guī)定的模具和潤(rùn)滑條件下加以測(cè)定，用在一定的單位壓制壓力（500MPa)下粉末所達(dá)到的壓坯密度表示。意義：壓坯密度對(duì)較終燒結(jié)密度有重要影響，進(jìn)而影響燒結(jié)體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力；用壓坯強(qiáng)度表示。意義：壓坯加工能力，加工形狀復(fù)雜零件的可能性。影響因素：顆粒之間的嚙合與間隙：不規(guī)則顆粒，顆粒間連接力強(qiáng)，成形性好；顆粒越小，成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于電機(jī)、傳感器和磁性材料應(yīng)用。廣州精密粉末冶金哪家好

粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高度復(fù)合和精確控制，生產(chǎn)出滿足各種工程要求的零件。深圳箱包配件粉末冶金精選廠家

為什么要進(jìn)行摻膠？在實(shí)際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動(dòng)性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長(zhǎng)模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工藝過(guò)程，常用來(lái)改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤(rùn)滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過(guò)程的物質(zhì)，即潤(rùn)滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈，對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。深圳箱包配件粉末冶金精選廠家