常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法，機(jī)械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時(shí)，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí)，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用。缺點(diǎn)：電解法的主要缺點(diǎn)是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低，并且要消耗大量電能的緣故。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀，以及一定密度和強(qiáng)度的坯塊。粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)磁性的材料，用于變壓器和電感器等電磁設(shè)備。浙江焊接材料粉末冶金

粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用：在風(fēng)能材料中的應(yīng)用，風(fēng)能是新能源而且具有充足、清潔等特點(diǎn)，依靠風(fēng)能發(fā)電可以利用粉末冶金技術(shù)制造其發(fā)電設(shè)備。在風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的制作過程當(dāng)中需要利用粉末冶金技術(shù)的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動(dòng)片材料，這兩種材料的應(yīng)用能夠直接影響風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性并影響其運(yùn)行。目前常用的風(fēng)電機(jī)組的機(jī)械制動(dòng)材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術(shù)制備的摩擦材料在性能質(zhì)量上具有突出的優(yōu)點(diǎn)，在組分的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應(yīng)用的性能優(yōu)異的摩擦材料。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)較小、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)較穩(wěn)定、耐磨性較好，應(yīng)用在風(fēng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)上較大程度上提高了風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性。而釹鐵硼稀土永磁體是稀土永磁電機(jī)組成中的較重要的零部件，可替代傳統(tǒng)電機(jī)，向大容量﹑優(yōu)良的發(fā)電質(zhì)量、提高材料利用率、降低噪聲、降低成本、提高效率的方向發(fā)展。釹鐵硼稀土永磁材料采用粉末冶金技術(shù)來制備，基本工藝是熔煉-鑄錠-破碎-微粉碎-磁場中成形-燒結(jié)-時(shí)效處理-機(jī)加工-表面處理-充磁。廣東五金粉末冶金制品粉末冶金可以制造具有良好熱導(dǎo)性的材料，用于散熱器和熱管理設(shè)備。

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結(jié))，粉末的制取，成形前預(yù)處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑，成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程，通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級(jí)，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級(jí)。

影響球磨的因素，球磨機(jī)中的研磨過程取決于眾多因素：筒內(nèi)裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、球體與被研磨物料的比例（球料比）、研磨介質(zhì)以及球體直徑等。粉末比表面積定義：比表面積指單位質(zhì)量粉末所具有的表面積（㎡/g），分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應(yīng)：粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體：小于一定粒徑的顆粒集中(通常認(rèn)為是10-9m到10-3m尺度范圍內(nèi)的顆粒集中)，其共同的特征是：具有許多不連續(xù)的面，比表面積大，由許多小顆粒物質(zhì)組成。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對金屬粉末的合金化處理，改善材料的性能和耐用性，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中、細(xì)顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機(jī)理，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發(fā)，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金的優(yōu)勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零，具有優(yōu)異的機(jī)械性能。廣州CNC粉末冶金流程

粉末冶金可以利用廢料和回收材料，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。浙江焊接材料粉末冶金

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí)，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng)，檔次高市場國產(chǎn)替代加速，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發(fā)達(dá)國家存在較大差距，中國粉末冶金市場發(fā)展空間廣闊。在中國企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下，國產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價(jià)格與服務(wù)優(yōu)勢，在檔次高產(chǎn)品市場中，國產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢將愈加明顯。浙江焊接材料粉末冶金

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