MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結合，可實現(xiàn)更精密的零件制造。浙江黃銅MIM

國內MIM市場應用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出，預計MIM多攝支架潛在市場規(guī)模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個數(shù)增多，模組內部結構更加密集化、結構更加復雜、MIM攝像頭支架具備經濟性更高、產品復雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢，預計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機元年，多家智能手機企業(yè)推出折疊屏手機，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機尚不足百萬部，預計2021年超千萬部。機械MIM生產廠家MIM技術可應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個領域，普遍用于制造高質量零部件。

MIM產品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點。同時，MIM工藝常用于結構復雜的產品，在注射成形、脫脂、燒結工序過程中，在不同的產品設計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下，產品在不同方向、不同結構的收縮率存在一定的差異，對尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽希毥饘俜勰┖蜔崴苄运芰?、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結劑混合成均質的喂料。

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。隨著技術的不斷進步，MIM技術將在更多領域得到應用，推動制造業(yè)的發(fā)展。

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。（2）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。（3）產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。（4）MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數(shù)量大，可取得較高的經濟效益。（5）MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。浙江黃銅MIM

MIM是將粉末冶金技術和塑料成型過程相結合，產出精密度高、表面光滑的金屬零件。浙江黃銅MIM

MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）。這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發(fā)。燒結。經過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清理后，棕坯就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設計尺寸并轉變?yōu)橐粋€致密的固體，得到較終的成品。在燒結過程中，棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。浙江黃銅MIM

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