粉末冶金工藝特點(diǎn)：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動(dòng)性測(cè)試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。流速的測(cè)定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動(dòng)性都將變好。粉末氧化能提高流動(dòng)性。如果顆粒密度不變，相對(duì)密度增加，會(huì)使流動(dòng)性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會(huì)降低粉末流動(dòng)性。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量?jī)?yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。江門3C零件粉末冶金

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。肇慶汽車粉末冶金粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響：孔隙對(duì)熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。

彈性后效產(chǎn)生的原因及危害、解決方法；原因：粉末在壓制過程中受到壓力作用，粉末顆粒發(fā)生彈塑性變形，從而在壓坯內(nèi)部聚集很大的彈性內(nèi)應(yīng)力，其方向與顆粒所受的外力方向相反，力圖阻止變形，當(dāng)壓制壓力消除后，彈性內(nèi)應(yīng)力松弛，改變顆粒的外形和顆粒間的接觸狀態(tài)，這就使粉末壓坯發(fā)生膨脹。燒結(jié)基本過程(三階段)燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期，燒結(jié)頸（sintering neck）的長(zhǎng)大——Intermediate stage：燒結(jié)中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于電機(jī)、傳感器和磁性材料應(yīng)用。

光熱發(fā)電，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學(xué)法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬?gòu)?fù)合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳希Ｓ玫碾婂兺繉又饕泻阪囃繉?、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用，太陽能選擇性吸收涂層的研究和制備技術(shù)也必將獲得新的發(fā)展。通過粉末冶金制造零部件能夠快速定制特定形狀、尺寸的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)靈活性和個(gè)性化定制能力。廣東工業(yè)粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)

粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度、強(qiáng)度高的零部件，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品。江門3C零件粉末冶金

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。江門3C零件粉末冶金

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