MIM，金屬注射成型技術(shù)，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，我們可以通過(guò)使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡(jiǎn)稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM工藝能夠制造出具有良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的金屬零件，適用于電子和電器領(lǐng)域。佛山飾片掛件MIM

電動(dòng)工具，電動(dòng)工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜、加工成本較高、材料利用率低，對(duì)MIM 的依賴度更高，典型產(chǎn)品包括近幾年開(kāi)發(fā)的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等。MIM是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣、自動(dòng)化程度高、批量化程度高等特點(diǎn)。廣東汽車MIM工廠利用MIM技術(shù)，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)想。

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn)，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過(guò)脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過(guò)塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度。通過(guò)MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。

在我國(guó)MIM行業(yè)中，部分企業(yè)已經(jīng)具備較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力，例如超薄、高精度MIM 產(chǎn)品的研發(fā)，符合消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄、便攜的發(fā)展趨勢(shì)；再例如，通過(guò)喂料及模具的研究和開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步提升 MIM 產(chǎn)品高復(fù)雜度、高精度、強(qiáng)度高、外觀精美等特性，促使MIM 產(chǎn)品在汽車制造及醫(yī)療器械等多元領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。MIM，金屬注射成型，已經(jīng)成為粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“國(guó)際較熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，如果我們想要做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，我們需要主動(dòng)去學(xué)習(xí)和了解MIM工藝，也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)使用MIM工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)降本。MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。佛山飾片掛件MIM

相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。佛山飾片掛件MIM

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長(zhǎng)，更換調(diào)整模具方便快捷。2、注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上。3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。5、MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡?，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。佛山飾片掛件MIM

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