MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的區(qū)別是什么

MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的區(qū)別：

  一、原理的差異

  前者利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，再通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，壓力、溫度、熱焓增加，二次蒸汽被當(dāng)作加熱蒸汽使用，這樣廢汽獲得利用，提升熱效率，減少能耗，減少污染。后者在物料換熱過程中采用降膜形式，管程主要裝液體物料，經(jīng)殼程的加熱蒸汽，液體物料經(jīng)蒸發(fā)器、分布器、加熱管，再沿加熱管向下方流動，之后被加熱蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)器的使用壽命長，維護(hù)簡單，能夠長期穩(wěn)定運行。江蘇列管蒸發(fā)器

設(shè)計MVR蒸發(fā)系統(tǒng)時需要考慮哪些影響因素

2、安裝海拔

  安裝海拔的高低會影響真空度，海拔高低對MVR蒸發(fā)的影響直接體現(xiàn)于系統(tǒng)的真空度以及對應(yīng)飽和蒸汽的熱工參數(shù)。高海拔對水泵電機(jī)的選擇也有影響，海拔過高時，需要選擇高原電機(jī)，以免水泵電機(jī)不能按照設(shè)計參數(shù)運行，影響水泵流量和揚程。

  3、進(jìn)料濃度和出料濃度以及進(jìn)、出料溫度

  進(jìn)料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計算和蒸發(fā)溫度的選擇，進(jìn)而影響蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)、出口溫度的選擇。由于蒸發(fā)強度的問題，出料濃度還會影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計。

  進(jìn)、出料溫度。MVR蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計中要做到能量的利用，因此在考慮符合進(jìn)、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度下降。

  MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計的初期，需要了解物料的特性，對蒸發(fā)系統(tǒng)的前后工藝進(jìn)行了解，綜合考慮多種因素，讓蒸發(fā)系統(tǒng)保持正常、連續(xù)運行。

降膜蒸發(fā)器在處理高腐蝕性物料方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1. 物料適應(yīng)性強：降膜蒸發(fā)器采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其能夠適應(yīng)高腐蝕性物料的處理。在蒸發(fā)過程中，物料在蒸發(fā)管內(nèi)壁形成薄膜，從而降低了物料對設(shè)備的腐蝕作用。2. 高效傳熱：降膜蒸發(fā)器采用了高效的傳熱方式，使得物料在蒸發(fā)過程中能夠快速傳熱，提高了蒸發(fā)效率。同時，降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)較高，能夠在短時間內(nèi)將物料加熱到所需溫度，進(jìn)一步提高了處理效率。3. 操作彈性大：降膜蒸發(fā)器在處理高腐蝕性物料時，可以根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求，調(diào)整操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，以滿足不同物料的處理需求。這種靈活性使得降膜蒸發(fā)器在應(yīng)對不同工況時具有較大的優(yōu)勢。4. 設(shè)備穩(wěn)定性好：降膜蒸發(fā)器在處理高腐蝕性物料時，由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高效的傳熱方式，使得設(shè)備在運行過程中能夠保持穩(wěn)定的狀態(tài)。同時，降膜蒸發(fā)器的控制系統(tǒng)較為完善，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，進(jìn)一步提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。5. 節(jié)能環(huán)保：降膜蒸發(fā)器在處理高腐蝕性物料時，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的能源利用率和較低的能耗。同時，降膜蒸發(fā)器的排放物較少，對環(huán)境的影響較小，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的要求。

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機(jī)。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結(jié)的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，避免因長時間不維護(hù)而導(dǎo)致的故障。

多效蒸發(fā)器的運行流程

多效蒸發(fā)器的運行流程可以分為三個流程，一個流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經(jīng)過時，它的溫度也是比較低的，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當(dāng)了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在一個蒸汽，二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少。黃山蒸發(fā)器生產(chǎn)

含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結(jié)晶，溫度在35℃以下時，材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼。江蘇列管蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器的工作原理是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下。在這個過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。在降膜蒸發(fā)器的操作過程中，溶液從加熱單元加入，通過配液成膜裝置均勻分布到各換熱管中。在每根加熱管的頂部必須裝有降膜分布器，以保證每根管子的內(nèi)壁都能為料液所濕潤，并不斷有液體緩慢流過，否則，一部分管壁形成干壁現(xiàn)象，不能達(dá)到較大的生產(chǎn)能力，甚至不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。降膜蒸發(fā)器適用于熱敏性物料，不適于易結(jié)晶、結(jié)垢或粘度很大的物料。此外，工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。江蘇列管蒸發(fā)器