滅菌柜控制要點(diǎn)：本滅菌柜控制系統(tǒng)是采用PLC+PC的方式。柜內(nèi)分布兩個(gè)溫度探頭，用以檢測(cè)柜內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度；柜外的上下各分布一個(gè)溫度探頭，均為程序控制溫度探頭。各溫度檢測(cè)、柜內(nèi)壓檢測(cè)以及液位檢測(cè)等的信號(hào)狀態(tài)通過(guò)信號(hào)輸送電纜輸送到PLC，PLC根據(jù)各輸入端的信號(hào)判斷現(xiàn)在所處的階段，按程序分別對(duì)各工藝管道閥門(mén)和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行指令進(jìn)行控制。本設(shè)備也可進(jìn)行全程手動(dòng)控制，并附有許多安全保護(hù)的互鎖程序，以免不當(dāng)操作引起事故。在日常的生產(chǎn)當(dāng)中，還應(yīng)定期對(duì)布水板進(jìn)行清洗、保養(yǎng)和對(duì)框門(mén)及密封條進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查換熱器是否有漏水等現(xiàn)象，校驗(yàn)溫度探頭和安全閥，檢查各閥門(mén)是否靈敏，電機(jī)工作是否正常等。以保證設(shè)備能夠正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。滅菌柜的工作環(huán)境沒(méi)有很大的限制，較高可以達(dá)到350攝氏度的高溫，能夠通過(guò)DOP測(cè)試。青海膠塞測(cè)試滅菌柜

濕熱滅菌柜：1.溫度驗(yàn)證的功能測(cè)試步驟由此技術(shù)設(shè)計(jì)要求出發(fā)，演化成為目前國(guó)內(nèi)普遍采用的濕熱溫度驗(yàn)證的大容量注射劑實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)器具,也是溫度驗(yàn)證程序設(shè)計(jì)的基本要求。使用其作功能測(cè)試步驟及參考設(shè)備如下：前提：濕熱滅菌設(shè)備的安裝測(cè)試合格，現(xiàn)場(chǎng)和公用工程外接條件完備。即通常講（DQ，IQ）已經(jīng)結(jié)束后，位置在OQ運(yùn)行確認(rèn)。熱分布測(cè)試目的：找出較冷點(diǎn)位置，檢驗(yàn)重現(xiàn)性。步驟：(1)設(shè)備儀器校正；(2)熱電偶分布圖；(3)空載熱分布實(shí)驗(yàn)，3次以上；(4)熱電偶插入圖；裝載（模擬生產(chǎn)裝載較大，較小量）熱分布實(shí)驗(yàn)，各3次以上。2.熱穿透測(cè)試目的：肯定滅菌過(guò)程中被測(cè)試各點(diǎn)獲得無(wú)菌保證值，特別是較冷點(diǎn)位置的F0值,監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)重現(xiàn)性。步驟：(1)設(shè)備校正；(2)模擬生產(chǎn)滅菌裝載；(3)熱電偶裝載圖；(4)同品同規(guī)產(chǎn)品較大與較小裝載熱穿透實(shí)驗(yàn)，每狀態(tài)3次以上。生物安全滅菌柜安裝調(diào)試每一個(gè)滅菌釜的每種裝載方式及每種規(guī)格容器的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)均至少使用10支熱電偶進(jìn)行熱分布實(shí)驗(yàn)。

滅菌柜幾個(gè)常見(jiàn)故障和解決方法：PLC故障和觸摸屏的黑、白屏現(xiàn)象。目前，在配有觸摸屏式的真空滅菌器當(dāng)中≥3.5m3的設(shè)備中易發(fā)生PLC故障和觸摸屏的黑、白屏現(xiàn)象。發(fā)生此現(xiàn)象的原因:(1)PLC、觸摸屏本身的原因，如元件老化、DC24v電源故障等;(2)在滅菌完成后開(kāi)門(mén)時(shí)，滅菌器內(nèi)的蒸汽瞬間串出，與房間內(nèi)空氣接觸形成水蒸汽，對(duì)滅菌器的電路部分尤其是觸摸屏、PLC影響較大，容易發(fā)生受潮短路。解決辦法:如元器件本身原因，可更換元器件，或采用加大滅菌器柜門(mén)上方的排潮電機(jī)功率、異地控制等方法。

塑料等不耐高溫的餐具直接放置在滅菌碗柜的上層的臭氧低溫滅菌箱內(nèi)，對(duì)于陶瓷和玻璃類(lèi)材質(zhì)的餐具就放置在滅菌柜的下層采用高溫紅外線(xiàn)滅菌。注意的是花花綠綠的具有彩釉的陶瓷不能放置在高溫滅菌柜內(nèi)滅菌，因?yàn)椴视灶伭现兄泻Ｓ豌U、鎘等重金屬，若遇到高溫就容易溢出，這些有害物質(zhì)容易在高溫調(diào)解下分解出來(lái)污染餐具。滅菌柜擺放位置也很重要，一般離墻距離不低于30cm，放置在干燥通風(fēng)的地方好，滅菌器件不要開(kāi)門(mén)，這樣滅菌效果才不會(huì)受到影響，滅菌完成后，好過(guò)一段時(shí)間再取出餐具好，通常是10-15min。每次滅菌完畢，都要及時(shí)關(guān)閉電源，或拔下電源插頭。滅菌柜的滅菌階段：降溫泄壓階段。

脈動(dòng)真空滅菌器的工作原理：脈動(dòng)真空滅菌器是將飽和水蒸汽當(dāng)成滅菌介質(zhì)，應(yīng)用器械使脈動(dòng)真空的空氣強(qiáng)行排除的方法，歷經(jīng)數(shù)次抽真空與數(shù)次注入蒸汽的交替價(jià)值，使滅菌室符合限定的真空度后，將飽和蒸汽充入，以此符合規(guī)定的壓力飽和度，更好的對(duì)滅菌物實(shí)施滅菌，主要包含脈動(dòng)真空與預(yù)真空兩個(gè)時(shí)期。脈動(dòng)真空是數(shù)次對(duì)滅菌室實(shí)施抽真空，在完成一次抽真空后，把一定量的蒸汽放入滅菌器，使剩余的空氣與蒸汽融合，等充滿(mǎn)一定體積的蒸汽，再實(shí)施抽真空作業(yè)，在歷經(jīng)數(shù)次的抽真空較后進(jìn)入蒸汽滅菌的方式。預(yù)真空指的是，高壓蒸汽滅菌對(duì)滅菌室進(jìn)入蒸汽之前，實(shí)施一次抽真空，除去滅菌室的空氣后，再融入蒸汽實(shí)施滅菌的方式。脈動(dòng)真空滅菌的根本原理是，應(yīng)用真空泵出現(xiàn)的負(fù)壓，將滅菌室中的冷空氣抽出，再次輸入飽和蒸汽實(shí)施滅菌工作，抽真空干燥是較后一道程序。完整的工程程序是：準(zhǔn)備-脈動(dòng)-升溫-滅菌-排蒸汽-干燥、完成。滅菌柜的安全閥正常壓力值不能超過(guò)0.1。天津滅菌柜廠(chǎng)家

滅菌柜：設(shè)備嚴(yán)格遵循GMP要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和驗(yàn)收。青海膠塞測(cè)試滅菌柜

滅菌柜的加熱媒介是空氣和蒸汽的混合物，特別適合用于對(duì)易變形包裝產(chǎn)品進(jìn)行滅菌。設(shè)備嚴(yán)格遵循GMP要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和驗(yàn)收，可實(shí)現(xiàn)對(duì)滅菌全過(guò)程進(jìn)行溫度和壓力的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)打印，整個(gè)過(guò)程均可被追溯。主要應(yīng)用于對(duì)吹灌封和預(yù)灌裝注射器產(chǎn)品的終端滅菌。滅菌柜配備了變頻器、溫控儀、PLC可編程序控制器、微壓差表等一批優(yōu)良的儀器儀表，適用于制藥行業(yè)的西林瓶、安瓿瓶、鋁瓶、鋁蓋、工器具以及玻璃器皿滅菌去熱源和固體物料干燥滅菌。青海膠塞測(cè)試滅菌柜