廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技革新,全自動(dòng)連幫注射制鞋機(jī)驚艷亮相
廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技新風(fēng)尚,全自動(dòng)連幫注射制鞋機(jī)震撼發(fā)布
廈門滿裕推出全自動(dòng)連幫注射制鞋機(jī),引導(dǎo)制鞋行業(yè)智能化升級(jí)
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新篇章:全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)閃耀登場
廈門滿裕智能制造再升級(jí),全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)引導(dǎo)行業(yè)新風(fēng)尚
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新風(fēng)尚,全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)備受矚目
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新潮流,全自動(dòng)圓盤PU注射機(jī)受熱捧
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,助力智能制造產(chǎn)業(yè)升
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,引導(dǎo)智能制造新時(shí)代
廈門滿裕智能科技:噴脫模劑機(jī)器手專業(yè)供應(yīng)商,助力智能制造升級(jí)
目前的電路板,主要由以下組成線路與圖面(Pattern):線路是做為原件之間導(dǎo)通的工具,在設(shè)計(jì)上會(huì)另外設(shè)計(jì)大銅面作為接地及電源層。線路與圖面是同時(shí)做出的。介電層(Dielectric):用來保持線路及各層之間的絕緣性,俗稱為基材???Throughhole/via):導(dǎo)通孔可使兩層次以上的線路彼此導(dǎo)通,較大的導(dǎo)通孔則做為零件插件用,另外有非導(dǎo)通孔(nPTH)通常用來作為表面貼裝定位,組裝時(shí)固定螺絲用。防焊油墨(Solderresistant/SolderMask):并非全部的銅面都要吃錫上零件,因此非吃錫的區(qū)域,會(huì)印一層隔絕銅面吃錫的物質(zhì)(通常為環(huán)氧樹脂),避免非吃錫的線路間短路。根據(jù)不同的工藝,分為綠油、紅油、藍(lán)油。絲印(Legend/Marking/Silkscreen):此為非必要之構(gòu)成,主要的功能是在電路板上標(biāo)注各零件的名稱、位置框,方便組裝后維修及辨識(shí)用。表面處理(SurfaceFinish):由于銅面在一般環(huán)境中,很容易氧化,導(dǎo)致無法上錫(焊錫性不良),因此會(huì)在要吃錫的銅面上進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)的方式有噴錫(HASL),化金(ENIG),化銀(ImmersionSilver),化錫(ImmersionTin),有機(jī)保焊劑(OSP),方法各有優(yōu)缺點(diǎn),統(tǒng)稱為表面處理。一些元器件或?qū)Ь€有可能有較高的電位差,應(yīng)加大他們的距離,以免放電引起意外短路。湖北正規(guī)PCB培訓(xùn)銷售電話
射頻、中頻電路(3)射頻電路的PCBLAYOUT注意事項(xiàng)1、在同一個(gè)屏蔽腔體內(nèi),布局時(shí)應(yīng)該按RF主信號(hào)流一字布局,由于空間限制,如果在同一個(gè)屏蔽腔內(nèi),RF主信號(hào)的元器件不能采用一字布局時(shí),可以采用L形布局,比較好不要用U字形布局,在使用U字形布局前,一定要對(duì)U形布局的輸出與輸入間的隔離度要做仔細(xì)分析,確保不會(huì)出問題。2、相同單元的布局要保證完全相同,例如TRX有多個(gè)接收通道和發(fā)射通道。3、布局時(shí)就要考慮RF主信號(hào)走向,和器件間的相互耦合作用。4、感性器件應(yīng)防止互感,與鄰近的電感垂直放置中的電感布局。5、把高功率RF放大器(HPA)和低噪音放大器(LNA)隔離開來,簡單地說,就是讓高功率RF發(fā)射電路遠(yuǎn)離低功率RF接收電路,或者讓它們交替工作,而不是同時(shí)工作,高功率電路有時(shí)還可包括RF緩沖器和壓控制振蕩器(VCO)。6、確保PCB板上高功率區(qū)至少有一整塊地,且沒有過孔,銅皮面積越大越好。7、RF輸出要遠(yuǎn)離RF輸入,或者采取屏蔽隔離措施,防止輸出信號(hào)串到輸入端。湖北高效PCB培訓(xùn)加工在通常情況下,所有的元件均應(yīng)布置在電路板的同一面上。
一般開關(guān)電源模塊應(yīng)該靠近電源輸入端,對(duì)于給芯片提供低電壓的核電壓的開關(guān)電源,應(yīng)靠近芯片,避免低電壓輸出線過長而產(chǎn)生壓降,影響供電性能,以開關(guān)電源為中心,圍繞他布局。電源濾波的輸入及輸出端在布局時(shí)要遠(yuǎn)離,避免噪聲從輸入端耦合進(jìn)入輸出端,元器件應(yīng)均勻、整齊、緊湊的排列在PCB上,減少器件間的要求。輸入輸出的主通路一定要明晰,留出鋪銅打過孔的空間,濾波電容按照先打后小的原則分別靠近輸出輸入管腳放置,反饋電路靠近芯片管腳放置。
工藝方面注意事項(xiàng)(1)質(zhì)量較大、體積較大的SMD器件不要兩面放置;(2)質(zhì)量較大的元器件放在板的中心;(3)可調(diào)元器件的布局要方便調(diào)試(如跳線、可變電容、電位器等);(4)電解電容、鉭電容極性方向不超過2個(gè);(5)SMD器件原點(diǎn)應(yīng)在器件中心,布局過程中如發(fā)現(xiàn)異常,通知客戶或封裝工程師更新PCB封裝。布局子流程為:模塊布局→整體布局→層疊方案→規(guī)則設(shè)置→整板扇出。模塊布局模塊布局子流程:模塊劃分→主芯片放置并扇出→RLC電路放置→時(shí)鐘電路放置。常見模塊布局參考5典型電路設(shè)計(jì)指導(dǎo)。·電位差較大的元器件要遠(yuǎn)離,防止意外放電。
元件排列原則(1)在通常條件下,所有的元件均應(yīng)布置在PCB的同一面上,只有在頂層元件過密時(shí),才能將一些高度有限并且發(fā)熱量小的元件(如貼片電阻、貼片電容、貼片IC等)放在底層。(2)在保證電氣性能的前提下,元件應(yīng)放置在柵格上且相互平行或垂直排列,以求整齊、美觀。一般情況下不允許元件重疊,元件排列要緊湊,輸入元件和輸出元件盡量分開遠(yuǎn)離,不要出現(xiàn)交叉。(3)某些元件或?qū)Ь€之間可能存在較高的電壓,應(yīng)加大它們的距離,以免因放電、擊穿而引起意外短路,布局時(shí)盡可能地注意這些信號(hào)的布局空間。(4)帶高電壓的元件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時(shí)手不易觸及的地方。(5)位于板邊緣的元件,應(yīng)該盡量做到離板邊緣有兩個(gè)板厚的距離。(6)元件在整個(gè)板面上應(yīng)分布均勻,不要這一塊區(qū)域密,另一塊區(qū)域疏松,提高產(chǎn)品的可靠性。·過重元件應(yīng)設(shè)計(jì)固定支架的位置,并注意各部分平衡。了解PCB培訓(xùn)報(bào)價(jià)
PCB設(shè)計(jì)應(yīng)考慮許多因素,如外部連接布局、布局設(shè)計(jì)、內(nèi)部電子元件的優(yōu)化布局等。湖北正規(guī)PCB培訓(xùn)銷售電話
折疊功能區(qū)分元器件的位置應(yīng)按電源電壓、數(shù)字及模擬電路、速度快慢、電流大小等進(jìn)行分組,以免相互干擾。電路板上同時(shí)安裝數(shù)字電路和模擬電路時(shí),兩種電路的地線和供電系統(tǒng)完全分開,有條件時(shí)將數(shù)字電路和模擬電路安排在不同層內(nèi)。電路板上需要布置快速、中速和低速邏輯電路時(shí),應(yīng)安放在緊靠連接器范圍內(nèi);而低速邏輯和存儲(chǔ)器,應(yīng)安放在遠(yuǎn)離連接器范圍內(nèi)。這樣,有利于減小共阻抗耦合、輻射和交擾的減小。時(shí)鐘電路和高頻電路是主要的干擾輻射源,一定要單獨(dú)安排,遠(yuǎn)離敏感電路。折疊熱磁兼顧發(fā)熱元件與熱敏元件盡可能遠(yuǎn)離,要考慮電磁兼容的影響。折疊工藝性⑴層面貼裝元件盡可能在一面,簡化組裝工藝。⑵距離元器件之間距離的小限制根據(jù)元件外形和其他相關(guān)性能確定,目前元器件之間的距離一般不小于0.2mm~0.3mm,元器件距印制板邊緣的距離應(yīng)大于2mm。⑶方向元件排列的方向和疏密程度應(yīng)有利于空氣的對(duì)流??紤]組裝工藝,元件方向盡可能一致。湖北正規(guī)PCB培訓(xùn)銷售電話