電動(dòng)潤滑泵是一種由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓油泵元件，排出潤滑劑的潤滑裝置。該裝置使用范圍廣，可自動(dòng)完成對設(shè)備的潤滑工作，**減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度，并更加有效的保護(hù)好機(jī)械設(shè)備。使用電動(dòng)潤滑脂泵您須知這些事項(xiàng)。 1、本潤滑泵使用清潔的潤滑油。 2、每次加入清潔的潤滑油，應(yīng)加至液位線所示高度范圍為宜。 3、每兩個(gè)月清洗貯油罐一次，同時(shí)清洗或更換過濾筐和進(jìn)油口處的濾油網(wǎng)。過濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗，必要時(shí)用汽油或煤油清洗。 4、當(dāng)用戶需調(diào)整潤滑系統(tǒng)的流量時(shí)，可以調(diào)整程控器的運(yùn)行時(shí)間。運(yùn)行時(shí)間的增加可以使?jié)櫥到y(tǒng)的流量加大，運(yùn)行時(shí)間的減低可以使?jié)櫥到y(tǒng)的流量減小。 5、安裝調(diào)試或拆卸更換潤滑系統(tǒng)中零部件后，應(yīng)先排盡潤滑系統(tǒng)中的空氣，在保證每個(gè)潤滑點(diǎn)都能出油后，才能啟動(dòng)后主設(shè)置進(jìn)行工作，否則設(shè)置上有的運(yùn)動(dòng)副將得不到及時(shí)的潤滑，而發(fā)生損壞設(shè)置的危險(xiǎn)。 6、泵的電源接通后，不允許打開泵頂部的罩殼，以防發(fā)生電擊的危險(xiǎn)。 要保障電動(dòng)潤滑脂泵用油的清潔，我們在向貯油筒加油時(shí)，用電動(dòng)加油泵從本裝置的加油后閥組內(nèi)加入，保證潤滑脂的清潔度。若由于系統(tǒng)某種故障原因，使壓力過大，保險(xiǎn)片破裂，要查明原因并排除后再裝入保險(xiǎn)片。JDB潤滑脂泵外形小巧，性能可靠。寧夏高質(zhì)量干油泵哪家好

電動(dòng)潤滑脂泵由泵體、立式底盤、動(dòng)力強(qiáng)制潤滑式軸承套軸、安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成，主傳動(dòng)齒輪是由四個(gè)螺旋齒輪組成人之際齒輪組,安全閥采用差壓式結(jié)構(gòu)，與電動(dòng)機(jī)采用錫性直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。電動(dòng)潤滑脂泵的工作原理如下： 嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進(jìn)行，形成連續(xù)的輸油過程。 電動(dòng)潤滑脂泵采用先進(jìn)的技術(shù)，它配備完備的**控制系統(tǒng)，可自動(dòng)地向設(shè)備供脂。 江西高質(zhì)量干油泵制造廠家困油現(xiàn)象極為嚴(yán)重地影響著移動(dòng)潤滑脂泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。

產(chǎn)品簡介 KRB-XK是帶控制器的潤滑設(shè)備,通過KRZ型潤滑設(shè)備程控器實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)自動(dòng)供油。該設(shè)備主要用于以潤滑脂潤滑或密封的場合，如化工、建材、礦山、冶金、石油等行業(yè)的大中型設(shè)備，其特點(diǎn)是潤滑泵與控制系統(tǒng)相互結(jié)合，組成一套完整的自動(dòng)化設(shè)備潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化潤滑與監(jiān)控。 使用說明 1、潤滑裝置應(yīng)安裝在操作方便、空氣流通、粉塵較少、離熱源較遠(yuǎn)的地方。 2、使用時(shí)貯油器內(nèi)應(yīng)注滿潔凈的1號、2號（夏季用3號）潤滑脂，潤滑脂比較低高度不得小于貯油器高度的一半。 3、使用前應(yīng)先通過KRZ系列控制器設(shè)定好開關(guān)機(jī)時(shí)間。 4、接通電源后，主軸（從輸出端視）或壓入板（從貯油器上方視）的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針。 5、為防止因管路堵塞等原因造成系統(tǒng)壓力過大（或不穩(wěn)定）而出現(xiàn)損壞本泵，本泵在出油口已安裝安全裝置，出廠前安全裝置已調(diào)定，若另需調(diào)整，則須由用戶內(nèi)部專業(yè)維護(hù)人員或我公司服務(wù)人員完成。 6、柱塞是本泵的心臟，不應(yīng)隨便拆卸。 7、柱塞及凸輪工作表面應(yīng)定期加注清潔的潤滑油。 8、使用***個(gè)一千小時(shí)應(yīng)更換機(jī)體內(nèi)及傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑脂。

潤滑設(shè)備使用前后該如何進(jìn)行管理以及維護(hù)工作呢？為了保證潤滑設(shè)備正常的運(yùn)行，大家要對如下內(nèi)容掌握清楚。 一、專業(yè)點(diǎn)檢維護(hù)人員的培訓(xùn) 1)人員相對固定。便于對設(shè)備的深入了解，熟知設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、特征狀態(tài)。 2)理論與現(xiàn)場實(shí)際相結(jié)合。就設(shè)備的功能原理、參數(shù)、點(diǎn)檢關(guān)鍵部位等對各區(qū)域維檢人員進(jìn)行了多次詳細(xì)的培訓(xùn)，使維檢人員能自行、主動(dòng)、規(guī)范地完成日常點(diǎn)檢，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題。 二、專業(yè)管理辦法與規(guī)定的制定 1)細(xì)化各液壓潤滑設(shè)備的點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，打印后固定到每套系統(tǒng)的設(shè)備上，點(diǎn)檢人員去巡檢設(shè)備時(shí)一目了然，避免了漏檢，標(biāo)準(zhǔn)不清等模糊巡檢的現(xiàn)象。 2)制定液壓潤滑設(shè)備運(yùn)行的應(yīng)急預(yù)案，為應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急操作，避免設(shè)備發(fā)生重大安全。 三、油品管理的加強(qiáng) 1)在濾芯壓差報(bào)警時(shí)定期更換濾芯，規(guī)范操作，避免污染油液。 2)定期對運(yùn)轉(zhuǎn)的液壓潤滑設(shè)備進(jìn)行取樣檢測，使用**取樣瓶，固定的取樣油管，在固定取樣點(diǎn)取樣，如實(shí)反映油品質(zhì)量，并做油樣臺賬，掌握各設(shè)備油品質(zhì)量。 四、備件管理的提高 1)備件分類分廠家統(tǒng)一存放，便于查找、統(tǒng)計(jì)、使用。 2)制作備件庫存臺賬明細(xì)，出入庫及時(shí)記錄，更改庫存。潤滑系統(tǒng)可根據(jù)所供給的潤滑劑類型，將潤滑方法分為分散潤滑、集中潤滑等。

電動(dòng)潤滑脂泵具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它是由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)經(jīng)過擺線針輪減速后，帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用柱塞的往復(fù)實(shí)現(xiàn)吸油及壓油的過程。怎么樣做好電動(dòng)潤滑脂泵的維護(hù)工作？ 1．電機(jī)要接地。 2．電機(jī)接線時(shí)，接上正確電源電壓，交流電機(jī)旋轉(zhuǎn)要符合箭頭標(biāo)貼方向。直流電機(jī)為紅線接正級，黑線接負(fù)級。 3．使用清潔﹑沒有污染的潤滑脂。 4．請從指定的加油口用加油工具注入潤滑脂。 5．請定期對安全閥進(jìn)行檢查﹑校核。 6．要經(jīng)常檢查儲油筒內(nèi)的潤滑脂保持有脂狀態(tài)，嚴(yán)禁無脂或缺脂運(yùn)轉(zhuǎn)。 電動(dòng)潤滑脂泵由于底盤較重一般安放在平整的地上就行，也可用地腳板上四個(gè)地腳螺絲孔給予固定。本泵在運(yùn)用了一段時(shí)間以后要檢查一下潤滑點(diǎn)看一下是否正常出脂，一般不出脂主要的問題是泵體內(nèi)吸到垃圾引起的，將垃圾清理出就可以了。 多點(diǎn)泵潤滑系統(tǒng)原理:以多點(diǎn)潤滑泵為**，潤滑泵內(nèi)凸輪帶動(dòng)柱塞按照調(diào)節(jié)的油量出油。江西高質(zhì)量干油泵制造廠家

移動(dòng)潤滑脂泵可減少人力工時(shí)。寧夏高質(zhì)量干油泵哪家好

為大家詳解一下干油泵的低真空蒸餾壓力，如下即是詳細(xì)的介紹，大家參考下。 干油泵低真空蒸餾壓力范圍為2.7*102Pa-1.OPa，此時(shí)氣體接近過渡流狀態(tài)，對真空蒸餾裝置的選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等都有較為嚴(yán)格的要求。準(zhǔn)分子蒸餾壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa，此時(shí)，氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近，氣體呈過渡流狀態(tài)。減壓蒸餾過程，大多在104Pa以上的壓力范圍內(nèi)操作。粗真空蒸餾壓力范圍為1.O*104Pa-2.7x102Pa，氣體的流動(dòng)屬粘滯態(tài)。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行蒸餾操作是容易實(shí)現(xiàn)的。寧夏高質(zhì)量干油泵哪家好

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