哪些原因會(huì)導(dǎo)致干油泵出現(xiàn)著火現(xiàn)象呢？ 1、干油泵內(nèi)部短路：當(dāng)繞組受潮、絕緣老化、過電壓擊穿及機(jī)械損傷等時(shí)，會(huì)致使絕緣破裂損壞，造成相間、匝間或?qū)Φ囟搪罚垢捎捅秒姍C(jī)溫度急劇上升，乃至“打火”放電，引起火災(zāi)。 2、缺相運(yùn)行：三相異步干油泵電機(jī)缺相運(yùn)行時(shí)，若是在額定負(fù)載下，其電流增大為額定值的1.73倍;若在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動(dòng)干油泵電機(jī)的啟動(dòng)電流是額定值的4~7倍。上述時(shí)間過長，繞組均會(huì)因過熱而燒毀起火。 3、干油泵頻繁啟動(dòng)：每次干油泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)都要承受堵轉(zhuǎn)電流的沖擊，若在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)多次啟動(dòng)，則繞組由于溫度急劇升高而燃燒著火。 4、干油泵接觸不良：當(dāng)干油泵電機(jī)的內(nèi)部及外部接線松動(dòng)，導(dǎo)致接觸不良時(shí)，接觸電阻增大，致使接頭過熱，甚至“打火”放電，引起繞組絕緣及四周可燃物體燃燒。 5、鐵芯短路：干油泵電機(jī)鐵芯因質(zhì)量不佳或制造工藝的緣故，鐵芯短路，渦流損耗明顯增大導(dǎo)致鐵芯過熱，而使干油泵電機(jī)著火。 6、干油泵機(jī)械性堵轉(zhuǎn)：當(dāng)干油泵電機(jī)安裝不良或有異物進(jìn)入時(shí)，以及軸承潤滑油不足或潤滑油臟污而將轉(zhuǎn)子卡住，或所拖動(dòng)的機(jī)械被卡住，致使干油泵電機(jī)的電流急劇增大，造成繞組溫升過高而著火。 該裝置使用范圍廣，可自動(dòng)完成對(duì)設(shè)備的潤滑工作，**減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度，并更加有效的保護(hù)好機(jī)械設(shè)備。陜西優(yōu)良HRZB/8B推薦廠家

控制器的基本組成主要包括4點(diǎn)，以下即是為大家詳細(xì)的敘述： 1、指令寄存器用來存放正在執(zhí)行的指令。指令分成兩部分：操作碼和地址碼。操作碼用來指示指令的操作性質(zhì)，如加法、減法等；地址碼給出本條指令的操作數(shù)地址或形成操作數(shù)地址的有關(guān)信息。有一種指令稱為轉(zhuǎn)移指令，它用來改變指令的正常執(zhí)行順序，這種指令的地址碼部分給出的是要轉(zhuǎn)去執(zhí)行的指令的地址。 2、操作碼譯碼器：用來對(duì)指令的操作碼進(jìn)行譯碼，產(chǎn)生相應(yīng)的控制電平，完成分析指令的功能。 3、時(shí)序電路：用來產(chǎn)生時(shí)間標(biāo)志信號(hào)。在微型計(jì)算機(jī)中，時(shí)間標(biāo)志信號(hào)一般為三個(gè)等級(jí)級(jí)：指令周期、總線周期和時(shí)鐘周期。微操作命令產(chǎn)生電路產(chǎn)生完成指令規(guī)定操作的各種微操作命令。這些命令產(chǎn)生的主要依據(jù)是時(shí)間標(biāo)志和指令的操作性質(zhì)。該電路實(shí)際是各微操作控制信號(hào)表達(dá)式的電路實(shí)現(xiàn)，它是組合邏輯控制器中較為復(fù)雜的部分。陜西優(yōu)良HRZB/8B推薦廠家JDB潤滑脂泵系統(tǒng)還可重復(fù)使用，配件更換簡便，費(fèi)用低廉整體封裝良好，可用于各種潤滑部位。

選泵的具體操作細(xì)節(jié) 選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 1．泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？ 2．對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。 3．確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率： a、對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。 b、對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，一臺(tái)備用。 c、對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。 d、對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

移動(dòng)潤滑脂泵作為一種新型潤滑裝置，主要用于大型設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，工藝先進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑功能。在使用中我們應(yīng)注意對(duì)移動(dòng)潤滑脂泵的維護(hù)和保養(yǎng)，以維持移動(dòng)潤滑脂泵較好的使用性能，尤其是對(duì)其細(xì)節(jié)的維護(hù)。 移動(dòng)潤滑脂泵的維護(hù)細(xì)節(jié)主要有： 1、過濾網(wǎng)：集油器內(nèi)的過濾網(wǎng)要定期清洗，防止堵塞，必要時(shí)用汽油或煤油清洗。 2、溢流閥：可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力提高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力降低。溢流閥的設(shè)定壓力不能超過泵的較大工作壓力。 3、保險(xiǎn)片：由于某些故障原因使系統(tǒng)中的壓力超過40Mpa時(shí)，保險(xiǎn)片破裂，潤滑脂從螺塞（或外接鋼管）中溢出。在裝入新的保險(xiǎn)片前，先要查明系統(tǒng)超壓的原因，排出故障，調(diào)換新保險(xiǎn)片裝入（將保險(xiǎn)片凸面向外，裝入兩片）；如保險(xiǎn)片裝反，泵會(huì)因壓力超過允許值而遭破壞。 移動(dòng)潤滑脂泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)后200工作小時(shí)要更換同標(biāo)號(hào)新的潤滑油，以后每大約1000工作小時(shí)更換新的潤滑油。本裝置適用于室內(nèi)使用，在室外或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用時(shí)，采取防護(hù)措施。 潤滑系統(tǒng)可根據(jù)所供給的潤滑劑類型，將潤滑方法分為分散潤滑、集中潤滑等。

控制器是指按照預(yù)定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速、制動(dòng)和反向的主令裝置，由程序計(jì)數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時(shí)序產(chǎn)生器和操作控制器組成，它是發(fā)布命令的“決策機(jī)構(gòu)”，即完成協(xié)調(diào)和指揮整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作。下面我們給大家說說控制器的設(shè)計(jì)步驟： 1、設(shè)計(jì)機(jī)器的指令系統(tǒng)：規(guī)定指令的種類、指令的條數(shù)以及每一條指令的格式和功能。 2、初步的總體設(shè)計(jì)：如寄存器設(shè)置、總線安排、運(yùn)算器設(shè)計(jì)、部件間的連接關(guān)系等。 3、繪制指令流程圖：標(biāo)出每一條指令在什么時(shí)間、什么部件進(jìn)行何種操作。 4、編排操作時(shí)間表：即根據(jù)指令流程圖分解各操作為微操作，按時(shí)間段列出機(jī)器應(yīng)進(jìn)行的微操作。 5、列出微操作信號(hào)表達(dá)式，化簡，電路實(shí)現(xiàn)。首先電動(dòng)潤滑泵進(jìn)出口管徑不同，就不推薦這種做法，因?yàn)闆]有任何意義。陜西優(yōu)良HRZB/8B推薦廠家

其主要成員及工程技術(shù)人員一直深處工業(yè)技術(shù)研究前沿，為企業(yè)解決了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題。陜西優(yōu)良HRZB/8B推薦廠家

手動(dòng)潤滑脂泵，即是依靠手動(dòng)操作來完成潤滑工作的裝置。這種潤滑脂泵通常機(jī)型較小，潤滑干線不長，潤滑點(diǎn)也不是很多，依靠手動(dòng)向貯油器內(nèi)加注潤滑脂。使用中如果手動(dòng)潤滑脂泵如果出現(xiàn)搖不動(dòng)，各潤滑點(diǎn)不來脂的情況，一般是由以下原因造成的： 1、手動(dòng)潤滑脂泵本身存在故障； 2、片式分油器阻塞或損壞； 3、大、小軸承座以及攪拌軸套各潤滑點(diǎn)某點(diǎn)或多點(diǎn)堵塞。 下面為您介紹手動(dòng)潤滑脂泵潤滑點(diǎn)故障的解決辦法： 1、將手動(dòng)潤滑脂泵的出脂口鋼管拆下來，再搖潤滑脂泵，發(fā)現(xiàn)潤滑脂泵能正常出脂，并能輕松搖動(dòng)，說明潤滑脂泵不存在問題； 2、分別依次拆卸大、小軸承座以及攪拌軸套各潤滑點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)拆下某潤滑點(diǎn)時(shí)，再搖潤滑脂泵，工作正常，那么則是該潤滑點(diǎn)被堵死。 以上就是為大家介紹的關(guān)于手動(dòng)潤滑脂泵的一個(gè)小故障及其解決辦法，希望通過以上介紹使大家對(duì)其更加了解。當(dāng)然，如果在使用間遇到您解決不了的問題，隨時(shí)可以與我們聯(lián)系！ 陜西優(yōu)良HRZB/8B推薦廠家

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