物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？

1、倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

2、將制品按照生產過程在作業(yè)現場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產線在制品暫存管理的標識。

3、儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。

     1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

     3）物品大?。簝Υ嬖O計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。

     4）安全性物品的保管應以安全為*一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有

     錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 中國企業(yè)管理的幾個典型問題有哪些？質量管理咨詢有哪些方法

怎樣使用抽樣計劃？

（1）單次抽樣計劃：

檢驗的樣本單位數，應等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現的不良品個數小于或等于允收數時，則認為可以允收該批。如不良品的個數大于或等于拒收數時，則拒收該批。

（2）雙次抽樣計劃：

檢驗的樣本單位數，應等于抽樣計劃中所確定的***次樣本大小。如***次樣本中發(fā)現的不良品個數小于或等于***次的允收數時，則認為可以允收該批，如***次樣本中發(fā)現的不良品個數大于或等于***次的拒收數時，則拒收該批。如***次樣本中發(fā)現的不良品個數是介于***次允收數與拒收數之間，則應檢驗同樣大小的第二次樣本。***次及第二次樣本中發(fā)現的不良品個數，應加以累計。如累計的不良品個數等于或小于第二次允收數時，則認為可以允收該批。如累計的不良品個數等于或大于第二次允收數時，則應拒收該批。

（3）多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，**多可以七次抽樣。

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PDCA的八個步驟

1、分析現狀、發(fā)現問題

    在做計劃之前，需要分析一下現狀是什么樣子的？問題在哪里？

2、分析影響因素

    首先分析各種問題中的影響因素，此時可以用很多方法，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。

3、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解

   決問題。

4、采取措施

   分析到主要原因以后，針對主要原因采取措施。在采取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們?yōu)槭裁匆?

   制定這個措施？·這個措施為什么要制定？·要達到什么目標？·在什么地方去做？·由誰來做？·什么時候做？·怎

   樣做？這就是5W1H法。

5、執(zhí)行

   就是按照措施計劃的要求去做，開始執(zhí)行，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。

6、檢查

    把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比，定計劃一定要分段來定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這

    個時候才能檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進行對比。

7、標準化

    把成功的經驗總結出來，制定相應的標準。

8、把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決

    每個問題不一定靠一個PDCA循環(huán)，就能解決掉，有時候可能要轉幾次。

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精細化管理在倉庫中的應用具體都有哪些呢？倉庫中的許多庫存品都有保質期限制，如果管理不當，貨物就有可能超過保質期或降低品質，對企業(yè)造成損失。因此，應該對庫存品進行有效管理，避免出現這種現象?！跋冗M先出”庫存管理法就是解決貨物超過保質期或降低品質的有效方法?！跋冗M先出”庫存管理法是一種儲存管理的原則，其目的是保證每個被儲物的儲存期不至過長。一物一碼，先進先出管理：1、設定系統(tǒng)參數，是否強行先進先出；一旦設定強行，不滿足條件時，不允許出。2、入庫時，一物一碼確定物料的入庫時間。3、出庫時，根據入庫一物一碼采集生產時間，給出先進先出揀貨建議。通過一物一碼的先進先出管理，可以更有效的控制與幫助先進先出的執(zhí)行。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的倉庫管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S現場管理實施過程中需要哪些人員參與？

如何進行采購合同的跟蹤？

1、跟蹤工藝文件

1）對任何外協(xié)件（需要供應商加工的物料）的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。

2）如果發(fā)現供應商沒有相關工藝文件，或者工藝文件有質量、貨期問題，應及時提醒供應商修改。

3）要求供應商及時代貨，如果不能保質、保量、準時供貨，則要按照合同條款進行賠償。

2、跟蹤供應商的原材料個別供應商接到合同后就認為“大功告成”，必要時必須提醒供應商及時準備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應商更要警惕。

3、跟蹤加工過程對于一次性/大開支的項目采購、設備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質量、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。

4、跟蹤總裝及測試總裝及測試是產品生產的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經驗。

5、跟蹤包裝入庫采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員比較好去供應商現場考察。對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應的供應商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。

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管理咨詢能給企業(yè)帶來哪些改變？質量管理咨詢有哪些方法

我們國內的企業(yè)如雨后春筍般增加，但是中國企業(yè)管理面臨著幾個典型問題：1、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐；3、經驗式管理，沒有標準化的意識和概念，作業(yè)過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業(yè)知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質量，但實際并非如此，不注重質量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴謹，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業(yè)管理能力提升的綜合指導。針對企業(yè)的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統(tǒng)解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業(yè)***提升管理能力，實現企業(yè)管理的升級和轉型。質量管理咨詢有哪些方法