輸送鏈適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計。結構形式：1.驅動方式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線。2.布置形式：按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。倍速鏈輸送機，其輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能。歡迎來電咨詢。湛江倍速鏈組裝流水線

倍速鏈輸送線主要用于裝配以及加工生產線中的物料輸送，利用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應的操作位置；線體通常用PLC控制，與頂升、平移、升降等機構配合，實現物料的自動積放、移行、轉位、轉線、回板等功能。線體采用鋁型材作為導軌，輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性，適合產品大批量連續(xù)生產。同時此輸送線靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。一般適用于電子器件和家用電氣設備等輕型物件的輸送。組裝倍速鏈倍速鏈輸送機通常的工裝板有：鋁制工裝板、pvc工裝板、集電板、雙層可旋轉式工裝板等。

組裝線的作用：第1，設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產量提高數倍。第二，在制品減少80%左右。第三，生產能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。第四，產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。線體部分：1)線體導軌采用118*100鋁型材，鏈條采用三倍速工程塑料鏈；2)腳架采用40*40*1.2鋁材制作，落地腳杯3cm可調；3)采用國產阻擋器，阻擋氣承載板采用3mm厚的鋼板折制，腳踏閥控制。全線共70套；4)電源插座一個多功能插座，位于線下方，經漏電開關輸出，平面循環(huán)組裝線線槽采用1mm鍍鋅板折制，每工位各配一套多孔位插座；5)線體上下方都配有直徑6分氣管；6)燈架采用40*40鋁材制作，28W雙支節(jié)能日光燈雙邊安裝。7)文件看板采用A4亞克力板綠色為底，透明為面，鋁型滑槽；

經過多年的技術積累，倍速鏈裝配流水線的生產制造技術已經足夠成熟，當然，這也只是針對少部分的流水線設備廠家來說的。目前的市場，一方面是大量工廠迎來了生產設備的更換浪潮，早期的生產流水線已經無法滿足當前的市場競爭需求，車間生產線的更新換代勢在必行；另外一方面就是倍速鏈裝配流水線生產技術的成熟與完善。采購定制倍速鏈裝配流水線是需要采購方與生產廠家共同完成的，單純的依靠某一方是無法完成這樣復雜的工程的。作為倍速鏈裝配流水線的生產廠家，根據客戶要求設計生產自然是沒有太大的問題，而重點就是采購方能夠準確表達需求信息。倍速鏈裝配流水線作為產品裝配行業(yè)重要的非標流水線設備，在現代工業(yè)生產中有著舉足輕重的作用。

倍速鏈筒輸送線二級維護保養(yǎng)應由專人（專班）定期進行，根據開機頻度，一般二周至四周進行一次。對輸送線主要傳動零部件進行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，鏈板是否有彎曲凹陷，如有要及時給予調整歸位緊固；對機頭馬達、牙箱以及各配套專機檢查，有否松動及不正常狀況，如發(fā)現及時進行處理；檢查各運行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調整；檢查各運動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；對電控箱內元件，行程開關、電眼及其支腳進行檢查，有否松動或偏位，導電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現及時糾正；檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應調整機尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適。倍速鏈筒輸送線二級維護保養(yǎng)應由專人（專班）定期進行。雙層倍速鏈輸送線現貨

倍速鏈流水線組成的生產線，通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)。湛江倍速鏈組裝流水線

輸送是所有輸送流水線的主要以及關鍵功能，同時也是流水線設備早的功能。定制一套只有輸送功能的設備，在生產工藝上難度較小特殊行業(yè)除外，客戶只需要向工程師提供一些參數和要求即可，如有特殊要求可以由工程師實地察看。輸送功能的應用，將產品的加工過程貫穿成系統(tǒng)化的操作，倍速鏈組裝線，簡化了生產過程中的操作，縮短產品在各加工環(huán)節(jié)之間的流通時間，有效的提高了生產效率。生產效率的提高，對于企業(yè)競爭力的提升具有莫大影響。湛江倍速鏈組裝流水線