凱易特三軸硬軌加工中心T-850產(chǎn)品特性：1、T-850機(jī)臺(tái)占地面積小，人性化設(shè)計(jì)，后排屑設(shè)計(jì)，兩側(cè)自動(dòng)螺排，減少人工清理時(shí)間。2、換刀速度2Sec，刀庫(kù)容量24把，換刀裝置再升級(jí)，使用高速液壓打刀，達(dá)到穩(wěn)快的效果。3、三軸伺服馬達(dá)為3KW，慣量加大，可以獲得更好的加速度和動(dòng)態(tài)性能。4、主軸電機(jī)11KW，瞬時(shí)可達(dá)15KW，切削力大。5、標(biāo)配皮帶頭8000r/min，選配10000r/min，切削效率高，皮帶傳動(dòng)，避免電機(jī)過(guò)熱，減少主軸熱變形。6、選配直聯(lián)頭10000r/min，12000r/min或者15000r/min，帶油冷機(jī)，提高加工精度及表面光潔度。7、主軸前端采用迷宮設(shè)計(jì)，帶吹氣方式，防止切削液進(jìn)入主軸軸承。8、配備容積式及強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)，保證全機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。9、機(jī)床底座立柱皆由品質(zhì)高的鑄鐵鑄造而成，再熱處理，對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低機(jī)床扭曲變形，提高機(jī)床精度穩(wěn)定度。10、選配皮帶頭主軸中心出水，切削液從刀具中心前端輸出，確保深孔加工時(shí)排屑移除，提高加工速度，并延長(zhǎng)刀具使用壽命。11、T-850三軸硬軌加工中心可選配BT40齒輪頭主軸，分為高低兩檔，低擋時(shí)可輸出500Nm的切削力，高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000r/min，加工效率和精度高。12、系統(tǒng)標(biāo)配FANUCOi-F選配三菱M80B。加工中心以其高精度、高效率、高自動(dòng)化的特點(diǎn)，成為了現(xiàn)代制造業(yè)的重要推動(dòng)力。德州大型數(shù)控加工中心工廠直銷

  數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是世界上應(yīng)用比較普遍、產(chǎn)量較高的數(shù)控機(jī)床之一。其綜合加工能力強(qiáng)，工件一次裝夾可以完成更多的加工內(nèi)容，加工精度高。對(duì)于加工難度適中的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5~10倍，特別是能完成許多普通設(shè)備無(wú)法完成的加工，更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。它將銑、鏜、鉆、攻、切螺紋的功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種加工工藝。根據(jù)主軸加工的空間位置，加工中心分為臥式加工中心和立式加工中心。根據(jù)工藝用途，有:鏜銑加工中心和復(fù)合加工中心。按功能的特殊分類，有:單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)、多工作臺(tái)加工中心。單軸、雙軸、三軸和可互換主軸箱加工中心。按導(dǎo)軌分類有:線軌加工中心、硬軌加工中心等。德州大型數(shù)控加工中心工廠直銷根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作方式的不同，加工中心可分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心等多種類型。

   零件及產(chǎn)品加工中心T-V6產(chǎn)品特性：1、電腦鑼機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得合理的運(yùn)用。2、激光校正補(bǔ)償全行程運(yùn)動(dòng)精度，保證機(jī)器的精度和校準(zhǔn)結(jié)果；3、切削液容量大，能快速排出切削熱。水箱采用雙箱式設(shè)計(jì)，放置在機(jī)器內(nèi)部，節(jié)省空間。4、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計(jì),降低熱變位，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。5、X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機(jī)械在高速運(yùn)行時(shí)的定位精度。6、加工中心的關(guān)鍵部件，如床身和主軸，都是由米哈納鑄鐵制成的。通過(guò)三維動(dòng)態(tài)有限元分析，具有良好的穩(wěn)定性和較高的強(qiáng)度，保證了高速切削精度的穩(wěn)定性和可靠性。7、三軸驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠全部采用中國(guó)臺(tái)灣省C3級(jí)螺母副滾珠絲杠，接觸面積大，承載能力強(qiáng)。滾珠絲杠電機(jī)端和末端軸承采用進(jìn)口C4級(jí)Z用高速軸承，三軸滾珠絲杠預(yù)拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動(dòng)力傳遞效率。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用醉佳切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。數(shù)控銑削中心是一種以銑削為主要加工方式的加工中心。

   凱易特高速鉆攻機(jī)T-1000產(chǎn)品簡(jiǎn)介：凱易特高速鉆攻機(jī)T-1000的X軸行程為1050mm,大行程設(shè)計(jì)滿足客戶對(duì)于大尺寸零件的加工要求。大跨距有效分散重力及加工承受力，讓立線更佳，負(fù)載更重的工件。產(chǎn)品特性：1、整機(jī)部件全部采用灰鑄鐵，強(qiáng)度高，耐磨性好。滿足輕型高速的要求。2、加寬加大的重型底座，同時(shí)降低重心，可以抗扭，減震，并把切削震動(dòng)減移到非切削區(qū)域。3、大跨距有效分散重力及加工承受力，讓立線更佳，負(fù)載更重的工件。4、立柱底部跨距加寬，支撐面加大，提高機(jī)床的穩(wěn)定性。5、鉆攻機(jī)的產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)及防護(hù)，達(dá)到良好的密封防濺效果。6、合理的電箱布局和優(yōu)化，使電箱通用500B。7、打刀機(jī)構(gòu)的優(yōu)化可以減少換刀時(shí)間，提高效率。8、高反應(yīng)的伺服系統(tǒng)，使攻絲加工的時(shí)間更短，編碼器分辨率的大幅提高以及各種補(bǔ)正功能的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)加工的高精度。在汽車制造領(lǐng)域，加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)汽車零部件的快速、高效加工。四川五軸龍門加工中心型號(hào)

青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心等數(shù)控設(shè)備產(chǎn)品。德州大型數(shù)控加工中心工廠直銷

  數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，目前迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題也多，因此，目前人們?cè)谘芯亢烷_發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語(yǔ)言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。德州大型數(shù)控加工中心工廠直銷