數(shù)控加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。數(shù)控加工中心的床身結(jié)構(gòu)和數(shù)控銑床的床身結(jié)構(gòu)一致。與數(shù)控銑床的比較大的區(qū)別在于數(shù)控加工中心具有自動交換加工刀具的能力，也就是我們常說的加裝了機(jī)械手刀庫，通過在刀庫上安裝不同用途形式的刀具，一般刀具的數(shù)量根據(jù)刀庫容量的多少來確定。需要加工的工件可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種工序的加工功能。數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心是世界上應(yīng)用比較多的數(shù)控機(jī)床之一。其綜合加工能力強(qiáng)，工件一次裝夾可以完成更多的加工內(nèi)容，加工精度高。對于加工難度適中的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5~10倍，特別是能完成許多普通設(shè)備無法完成的加工，更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。根據(jù)工件的加工精度要求，挑選不同精度類型的數(shù)控龍門加工中心。濟(jì)寧銷售數(shù)控加工中心售后服務(wù)

什么是加工中心？可以連續(xù)進(jìn)行多種類型加工的數(shù)控機(jī)床，包括鏜、銑、鉆、螺紋和鉸孔。其主要特點(diǎn)是配有自動換刀裝置（ATC），可實(shí)現(xiàn)上述多種加工操作。此外通過編程，可以實(shí)現(xiàn)自動換刀。根據(jù)機(jī)床配置的不同，有臥式、立式和龍門式加工中心。近年來，還出現(xiàn)了可以加工更復(fù)雜形狀的五軸加工中心。02.加工中心和銑床、車床的區(qū)別（1）與銑床的區(qū)別銑床是一種類似于加工中心的機(jī)床，主要區(qū)別在于銑床沒有配置自動換刀裝置（ATC），需要人工換刀。（2）與車床的區(qū)別加工中心和銑床的加工模式是，材料固定，刀具移動進(jìn)行切割。車床是刀具固定，材料旋轉(zhuǎn)。因此，加工中心和銑床適合加工方形物體，車床適合加工圓形物體。濟(jì)寧銷售數(shù)控加工中心售后服務(wù)凱易特精機(jī)三硬軌加工中心T-13件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。

   高速鉆攻中心是凱易特自主研發(fā)的，是專門為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速、高精度、高速攻絲、高速換刀的特點(diǎn)。，超大跨度底座，穩(wěn)定不變形。六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固，高速位移不晃動不變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min，速度快，節(jié)省加工時間。3.低慣量主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾式刀庫換刀快速準(zhǔn)確；電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動，可以減少皮帶帶來的誤差，延長高速攻絲時的刀具壽命。4.采用三菱HF系列伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達(dá)到，短距離移動時可縮短定位時間；5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格，攻絲時可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時間)，D大縮短了攻絲時間。6.主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機(jī)，主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需，大D提高了主軸的響應(yīng)時間，縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動作的反應(yīng)時間，提供了更快的加減速時間，D大縮短了加工時間。

   凱易特三硬軌模具加工中心T-18產(chǎn)品簡介：凱易特三硬軌模具加工中心T-18，是一款X、Y、Z軸為硬軌的立式加工中心，該加工中心以品質(zhì)較高的鑄鐵鑄件建造而成。凱易特精機(jī)硬軌加工中心T-18主要應(yīng)用于鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件和模具加工，采用雙螺帽設(shè)計，用于精密加工，具有強(qiáng)大的切削能力和高精細(xì)度。應(yīng)用領(lǐng)域：普遍適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工板件、盤類件、殼體及模具等復(fù)雜零件，特別適用于汽車零件及IT類零件加工。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工?？蓡闻_使用，也可多臺組成生產(chǎn)流水線加工零件。T-V856S刀庫采用凱易特的24把刀臂式刀庫，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。

   T-600高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的，是專門為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速、高精度、高速攻絲、高速換刀的特點(diǎn)。產(chǎn)品特性表現(xiàn)為：三軸高速位移達(dá)到60m/min，節(jié)省加工時間；低慣量主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾臂刀庫換刀快速準(zhǔn)確；電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動，減少高速攻絲時皮帶帶來的誤差，延長刀具壽命；采用三菱HF系列伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達(dá)到，短距離移動時可縮短定位時間；主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格，攻絲時可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時間為)，縮短了攻絲時間；主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機(jī)，主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需，提高了主軸的響應(yīng)時間，縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動作的反應(yīng)時間，提供了更快的加減速時間，縮短了加工時間。加工中心是箱體類零件和復(fù)雜曲面零件的加工。濟(jì)寧銷售數(shù)控加工中心售后服務(wù)

刀庫全密封，防止空刀杯進(jìn)入鐵屑而影響刀柄精度。濟(jì)寧銷售數(shù)控加工中心售后服務(wù)

  現(xiàn)在的數(shù)控加工中心，通常有兩種編程方式:①簡單輪廓——由直線和圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的g代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機(jī)中通過自動編程軟件(CAD/CAM)繪制三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)置各種相應(yīng)參數(shù)，從而自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本可以滿足數(shù)控加工的要求。但函數(shù)方程曲線輪廓的加工難度很大，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算的功能，函數(shù)方程曲線的加工程序不能直接用g代碼編制，而且(較低版本)的CAD/CAM軟件通常不具備直接從方程輸入圖形的功能。因此，常用的切割函數(shù)方程曲線輪廓的方法是:根據(jù)繪圖要求，計算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，然后根據(jù)計算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編程，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。濟(jì)寧銷售數(shù)控加工中心售后服務(wù)