印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析之一用鏟刀不能鏟除的，這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面，而是嵌附在網(wǎng)孔之中:（1）印花色槳中，未按嚴(yán)格規(guī)則操作，染料助劑離子溶解不全，原糊膨化不良等，過濾時又未能將粒子濾去，從而堵網(wǎng)。涂料印槳中使用的顏料顆粒形狀應(yīng)呈球形或正方形，如是針狀或棒狀晶體，因其細(xì)而長，這不僅影響顏料拼色時的相溶性，同時也會造成嵌別是高網(wǎng)目時，顏料直徑應(yīng)在0.1—0.3μm之間。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。可選交鑰匙服務(wù)，一切交給我們。福建直銷印花導(dǎo)帶服務(wù)至上

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導(dǎo)帶的選型需要對設(shè)備有一個完整的了解，有時并不是參數(shù)值越高越好。在不需要高彈性模量導(dǎo)帶的設(shè)備上使用具有高彈性模量的導(dǎo)帶，反而會加劇機(jī)器的磨損和增加機(jī)器的能耗。印花機(jī)制造公司在設(shè)計機(jī)器時會對印花導(dǎo)帶作仔細(xì)的考量，并進(jìn)行必要計算和試驗。所以，印花機(jī)的原配導(dǎo)帶都是比較合理的，各印染企業(yè)在對導(dǎo)帶進(jìn)行更換時比較好仍采用原配導(dǎo)帶的型號。印花導(dǎo)帶使用精心維護(hù)才能保證質(zhì)量張力調(diào)整。印花導(dǎo)帶在使用過程中用戶經(jīng)常會遇見機(jī)器維修、導(dǎo)帶維修及導(dǎo)帶更換等情況下導(dǎo)帶需重新張緊的問題。在這里首先應(yīng)了解印花導(dǎo)帶的受力變形過程。導(dǎo)帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產(chǎn)生粘彈性現(xiàn)象。當(dāng)外力施加在導(dǎo)帶上，導(dǎo)帶將會根據(jù)自身的硬度而被延伸，每毫米導(dǎo)帶寬度的硬度就以“K1%靜止?fàn)顟B(tài)”好。隨著時間增加，延伸也有少量增加，直至過了一段時間達(dá)到終的延伸。當(dāng)外力被移開，以“K1%靜止?fàn)顟B(tài)”延伸的部分會立刻釋放，其余的延伸部分需要一段時間才能釋放。

    使各導(dǎo)之間保持平行原因二：當(dāng)面料褶皺較多時解決方法：對面料進(jìn)行拉幅處理原因三：面料的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進(jìn)布時出現(xiàn)皺痕解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導(dǎo)帶上原因一：導(dǎo)帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔軟劑解決方法：將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象原因一：導(dǎo)帶較松未拉緊解決方法：拉緊導(dǎo)帶原因二：進(jìn)布處布卷過大、太重應(yīng)解決方案：進(jìn)行一定的軸助措施原因三：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點(diǎn)太高解決方案：對其進(jìn)行調(diào)整11、印花時出現(xiàn)三四條深色的重疊線原因一：步進(jìn)不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二：交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接原因三：導(dǎo)帶機(jī)的主動電動機(jī)沒有嚙合緊解決方法：檢查主動電機(jī)12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一：導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運(yùn)行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二：針織物前處理完成后。印花導(dǎo)帶怎么保養(yǎng)？歡迎聯(lián)系漢唐。

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一旦發(fā)生帶?面破損，應(yīng)立即停機(jī)，并認(rèn)真清洗破口，到?充分干燥后再修補(bǔ)。福建直銷印花導(dǎo)帶服務(wù)至上

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