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     印花導帶選型并不是參數(shù)值越高越好印花機的種類及生產(chǎn)廠家眾多，每款機型都有其適合的印花導帶和其相配。因此，對印花導帶有兩個層面的要求：層面——共性。導帶的表面特性：主要取決于平整性、耐溫性、抗化學浸蝕性、抗老化龜裂性；導帶的精度穩(wěn)定性：主要取決于中性層公差、導帶厚度公差、導帶拉力層的穩(wěn)定性和主體材料TPU(或合成橡膠)的穩(wěn)定性；導帶的經(jīng)濟性：主要取決于導帶的售價、使用壽命、易維修性和安裝調(diào)試方便性。層面比較好選型，從導帶的技術(shù)指標上就能分出高低。導帶的選型需要對設備有一個完整的了解，有時并不是參數(shù)值越高越好。在不需要高彈性模量導帶的設備上使用具有高彈性模量的導帶，反而會加劇機器的磨損和增加機器的能耗。印花機制造公司在設計機器時會對印花導帶作仔細的考量，并進行必要計算和試驗。所以，印花機的原配導帶都是比較合理的，各印染企業(yè)在對導帶進行更換時比較好仍采用原配導帶的型號。印花導帶使用精心維護才能保證質(zhì)量張力調(diào)整。印花導帶在使用過程中用戶經(jīng)常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。山東通用印花導帶怎么聯(lián)系在ZIMMER磁棒印花機上，印花導帶的維護和更換一直是用戶們的痛點.

      Highten(漢唐)公司提供瑞士瑞寶龍（RAPPLON）圓網(wǎng)，平網(wǎng)印花導帶具有安裝便利、高印花精細度、以及高可靠性的特點，幫您實現(xiàn)比較好印花工藝！您致力于以不同的原料加工完美的印花織物，我們則以高標準滿足您的需要！與傳統(tǒng)橡膠導帶不同，新一代的印花導帶強力層采用Polyester聚酯材質(zhì)或者Aramid芳綸材質(zhì)。Polyester聚酯材質(zhì)：適合圓網(wǎng)，如MBK、Zimmer、Stock等;布夾式平網(wǎng)(Buser);短臺板德雙馬達伺服德平網(wǎng)(臺板長度在25米以下)Aramid芳綸材質(zhì)：適合雙馬達伺服傳動的平網(wǎng)，如日本東升、中國臺灣齊正、宗龍、堅新、佑勝、德高等

使各導之間保持平行原因二：當面料褶皺較多時解決方法：對面料進行拉幅處理原因三：面料的左右張力不同，也有可能導致進布時出現(xiàn)皺痕解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導帶上原因一：導帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔軟劑解決方法：將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象原因一：導帶較松未拉緊解決方法：拉緊導帶原因二：進布處布卷過大、太重應解決方案：進行一定的軸助措施原因三：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高解決方案：對其進行調(diào)整11、印花時出現(xiàn)三四條深色的重疊線原因一：步進不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二：交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接原因三：導帶機的主動電動機沒有嚙合緊解決方法：檢查主動電機12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一：導帶黏力過大，導致分離后變形解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導帶上運行，直到感覺導帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二：針織物前處理完成后。

(7)耐清洗劑，在或乙酸乙酯的作用下不溶脹，便于對膠帶上的染料殘留物實施清洗。

常見的數(shù)碼印花缺點及其原因來源：數(shù)碼印花網(wǎng)11.色點系小點狀的顏色污斑。通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質(zhì)的情況下發(fā)生。12.摩擦污點(拖色)系在印花花紋尚未充分干燥時接觸異物，摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其它部分所形成的疵點。此疵點多在已印花織物干燥不充分的狀態(tài)下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發(fā)生。13.染料飛濺(網(wǎng)版彈跳、濺漿、散漿沾污)系因色漿飛濺造成的色點沾污。該疵點多在滾筒印花的加工速度快，篩網(wǎng)印花中起版動作不當，色漿粘度不合適等情況下發(fā)生。14.紗尾沾污系印花坯綢(布)的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。多因印花坯綢(布)的紗線處理不良所致。15.深邊(中深、深淺邊)即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。系由于織物練漂工程不良或篩網(wǎng)框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發(fā)色工程不當所致。Highten(漢唐)公司提供的瑞士Rapplon(瑞寶龍)與意大利Sampla圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花導帶。福建節(jié)能印花導帶哪家比較好

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