設(shè)備用途，減溫減壓器組將過熱蒸汽減溫減壓至不同參數(shù)的蒸汽，滿足試驗臺對不同參數(shù)蒸汽的需求。工作環(huán)境，（1）現(xiàn)場環(huán)境條件減溫減壓器組室內(nèi)安裝室內(nèi)環(huán)境溫度：（0～＋45）℃環(huán)境相對濕度：不大于80%海拔高度：不超過1000m大氣壓力：（～）MPa（A）地震烈度：不超過里氏6級（2）現(xiàn)場可提供的電源交流電源：380V±10%，50±±10%，50±：DC24V（3）現(xiàn)場減溫水條件減溫水：壓力5~6MPa，溫度40~60℃；壓力10MPa，溫度104℃。*5.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：出口蒸汽壓力:～，飽和；～，277℃～300℃；出口流量：3t/h～270t/h；減溫減壓器組2主要性能技術(shù)參數(shù)：減溫減壓器：P1/P2=，t1/t2=470/170℃，Q=25t/h、Q=12t/h各1臺；減壓裝置：Q=24t/h，P1/P2=。：臥式。 通過降低蒸汽溫度和壓力，可以使蒸汽系統(tǒng)更加高效運行，減少能量損失，提升整體系統(tǒng)的效率。江蘇沖壓機械手廠家

減溫減壓器應(yīng)為一體式結(jié)構(gòu)，能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求。閥門在質(zhì)保期內(nèi)正常工況下不發(fā)生汽蝕與振動，無泄漏，若發(fā)生以上現(xiàn)象，需無償更換閥門。進口減溫減壓器按規(guī)范進行表面防腐處理。設(shè)備與管道連接時，設(shè)備進出口規(guī)格、材料與接口管徑應(yīng)與管道取得一致，否則，投標(biāo)方應(yīng)提供大小頭；若設(shè)備材料和管道材料不相容，投標(biāo)方應(yīng)提供過渡段，并在廠內(nèi)完成焊接和熱處理。減壓閥材料分布均勻，熱應(yīng)力好；無焊接點，排除焊接連接易發(fā)生斷裂的隱患。高壓閥門閥體、閥芯選用強度高、耐高溫高壓的合金鋼；閥體、閥座均應(yīng)使用合金材料（耐磨、耐沖刷）做硬化處理。閥體壽命應(yīng)達30年以上。閥桿采用耐熱合金鋼，其熱膨脹系數(shù)應(yīng)與閥座、閥芯的膨脹相適應(yīng)。閥門應(yīng)采用多級籠式迷宮靜音設(shè)計。平穩(wěn)降壓、噪聲低、杜絕孔板降壓產(chǎn)生的沖擊及噪聲，正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處，噪音等級不大于85dB(A)。上海帶剪刀三合一卷料數(shù)控送料機支撐架應(yīng)能承受裝置的重量及其工作中的動態(tài)載荷。

    減溫減壓器、減壓裝置本身裝備有就地顯示和具備遠(yuǎn)傳功能的壓力表、壓力變送器及帶保護套的雙金屬溫度計、雙支熱電偶。減溫減壓器、減壓裝置本身裝備有就地顯示和具備遠(yuǎn)傳功能的壓力表、壓力變送器及帶保護套的雙金屬溫度計、雙支熱電偶。二次蒸汽側(cè)備有全容量安全保護裝置，運行發(fā)生故障時，能及時排出全部蒸汽。減溫減壓器、減壓裝置進出口與外部系統(tǒng)管路采用法蘭連接方式，減溫減壓器、減壓裝置配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件。各減溫減壓器、減壓裝置進出口法蘭口徑應(yīng)與所接的外部系統(tǒng)管路規(guī)格一致。減溫減壓器、減壓裝置所有調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器采用直行程智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，輸入輸出信號：4～20mA，滿足DCS控制系統(tǒng)的要求，調(diào)節(jié)精度不低于，工作電源AC220V，50HZ。電動截止閥執(zhí)行器選用整體式，信號直接進入DCS控制系統(tǒng)，不設(shè)MCC柜，工作電源：AC380V，50HZ。

    在產(chǎn)品安裝調(diào)試期間，承包方應(yīng)派有豐富運行經(jīng)驗的服務(wù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)。培訓(xùn)為使設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護和檢修，有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時間應(yīng)與工程進度相一致。培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由雙方協(xié)商確定。設(shè)備質(zhì)保期為自設(shè)備投運之日起12個月，如在質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備本身發(fā)生質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)修理或更換。技術(shù)資料（1）隨設(shè)備提供供貨技術(shù)資料(每臺設(shè)備藍圖2套、電子版本一套)，主要包括下列內(nèi)容：1）減溫減壓器、減壓裝置總圖及安裝總圖、減溫減壓閥總圖、安全閥總圖、調(diào)節(jié)閥總圖等，以及stp或igs格式的三維外形圖；2）減溫減壓器、減壓裝置總明細(xì)表、管段表、供貨清單及裝置重量；3）設(shè)備安裝、運行和產(chǎn)品維護使用說明書等。（2）隨設(shè)備提供產(chǎn)品質(zhì)量合格說明書（一份），主要包括下列內(nèi)容：1）材料牌號、化學(xué)成分、機械性能報告；2）產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢驗報告；3）對接焊縫接頭的射線或超聲波探傷報告；4）角焊接頭表面探傷報告。（3）水壓試驗報告（一份）；（4）產(chǎn)品合格證（一份）。 某些工業(yè)過程，溫度和壓力的穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。減溫減壓裝置可以確保過程穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

    蒸汽負(fù)載系統(tǒng)功能是接收系統(tǒng)來的蒸汽，經(jīng)蒸汽負(fù)載冷凝器冷卻后，凝結(jié)水進入水箱，并利用負(fù)載減溫水泵將部分凝結(jié)水輸送到負(fù)載減溫減壓器對其進口蒸汽進行減溫。承包方提供的蒸汽負(fù)載系統(tǒng)應(yīng)為技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿足蒸汽負(fù)載系統(tǒng)進口流量變化范圍為額定流量的10％～100％的要求。外界系統(tǒng)設(shè)置了安全泄放裝置，蒸汽負(fù)載系統(tǒng)各設(shè)備不需另行設(shè)計安全閥。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱按Ⅰ類容器標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國家規(guī)定的規(guī)程進行設(shè)計、檢驗、驗收和壓力試驗。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。蒸汽負(fù)載冷凝器干重不超過30t，運行重量不超過60t，外形尺寸不超過12000mm×2500mm×3500mm（長×寬×高）；水箱干重不超過，滿水重量不超過9t，外形尺寸不超過2500mm×2500mm×3000mm（長×寬×高）。 優(yōu)化蒸汽使用，可以減少排放，提高能源利用效率，具有一定的環(huán)境保護效益。干熄焦發(fā)電減壓裝置代理

減溫減壓裝置有可能要配置水泵或軟水器。江蘇沖壓機械手廠家

    鑄件符合JB/～3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。對需要焊接的部套，投標(biāo)方按相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)進行焊接，并向招標(biāo)方提供焊接程序及檢查方法。儀表及控制要求：提供保護、控制原理及信號清單。提供運行監(jiān)測、控制和性能試驗所需的測量元件的安裝接口。就地顯示壓力表：就地顯示壓力表選用Y-150型。設(shè)置在容易觀察的位置。精度為，壓力表有防濕和防水護罩，外殼為不銹鋼，防護等級IP65。雙金屬溫度計：萬向型，儀表刻度盤直徑150mm。精度為，外殼為不銹鋼，套管材料：套管材料根據(jù)介質(zhì)工況下溫度、壓力選擇。不得采用水? 銀溫度計。壓力大于4MPa或溫度大于300℃的儀表采用高溫、高壓儀表閥，采用進口質(zhì)量高的產(chǎn)品（提供原產(chǎn)地證明及報關(guān)單）。高溫高壓介質(zhì)的一次門選用工藝閥門。 江蘇沖壓機械手廠家