基于上述原因，我們可以看出對電池片功能影響比較大的，是平行于主柵線的隱裂。根據(jù)研究結(jié)果，50%的失效片來自于平行于主柵線的隱裂。45°傾斜裂紋的效率損失是平行于主柵線損失的1/4。垂直于主柵線的裂紋幾乎不影響細(xì)柵線，因此造成電池片失效的面積幾乎為零。相比于晶硅電池表面的柵線，薄膜電池表面整體覆蓋了一層透明導(dǎo)電膜，所以這也是薄膜組件無隱裂的一個原因。有研究顯示，組件隱裂嚴(yán)重時，會導(dǎo)致組件功率的損失，但是損失的大小并不一定。裂紋對組件電性能的影響小，而裂片對組件功率損失非常大；老化試驗(yàn)，即組件在工作或非工作的情況下，溫、濕度變化可能會引起電池片隱裂的加劇；組件中沒有隱裂的電池片比隱裂的電池片抗老化能力強(qiáng)。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，歡迎您的來電！浙江產(chǎn)品瑕疵檢測系統(tǒng)廠家

EL（Electroluminescence，電致發(fā)光）是簡單有效的檢測隱裂的方法。其檢測原理如下。電池片的部分是半導(dǎo)體PN結(jié)，在沒有其它激勵（例如光照、電壓、溫度）的條件下，其內(nèi)部處于一個動態(tài)平衡狀態(tài)，電子和空穴的數(shù)量相對保持穩(wěn)定。如果施加電壓，半導(dǎo)體中的內(nèi)部電場將被削弱，N區(qū)的電子將會被推向P區(qū)，與P區(qū)的空穴復(fù)合（也可理解為P區(qū)的空穴被推向N區(qū)，與N區(qū)的電子復(fù)合），復(fù)合之后以光的形式輔射出去，即電致發(fā)光。當(dāng)被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會發(fā)光，波長1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測不到。因此，在進(jìn)行EL測試時，需利用CCD相機(jī)輔助捕捉這些光子，然后通過計算機(jī)處理后以圖像的形式顯示出來。給晶硅組件施加電壓后，所激發(fā)出的電子和空穴復(fù)合的數(shù)量越多，其發(fā)射出的光子也就越多，所測得的EL圖像也就越亮；如果有的區(qū)域EL圖像比較暗，說明該處產(chǎn)生的電子和空穴數(shù)量較少，該處存在缺點(diǎn)；如果有的區(qū)域完全是暗的，該處沒有發(fā)生電子和空穴的復(fù)合，也或者是所發(fā)光被其它障礙所遮擋，無法檢測到信號。陜西光伏檢測設(shè)備價格上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，有想法可以來我司咨詢！

太陽能電池片EL自動識別系統(tǒng)通過自動判斷太陽能電池片的內(nèi)部缺點(diǎn)，終實(shí)現(xiàn)自動識別，不斷提高檢測的自動化水平，大幅度減少人工干預(yù)，將減少光伏電池片EL檢測的人力成本。太陽能電池片EL自動識別系統(tǒng)非常重要，而利用傳統(tǒng)算法通過人眼觀看的方式識別內(nèi)部缺點(diǎn)，容易因人眼疲勞發(fā)生誤判、漏判等狀況，影響光伏電池串質(zhì)量。將電池片放入上料盒，利用風(fēng)刀分離電池片，機(jī)械手將電池片吸附后放至傳送帶，電池片至檢測位置后上電模塊夾持電池片進(jìn)行上電，利用EL（電致發(fā)光）原理，相機(jī)獲取圖像將數(shù)據(jù)以圖像形式儲存在指定位置，利用AI后臺數(shù)據(jù)分析圖像，將識別后的圖像顯示至顯示器并將判別信息給PLC進(jìn)行分選

產(chǎn)品缺陷檢測方法可以分為三種。第一種是人工檢測法，這種方法不成本高，而且在對微小缺陷進(jìn)行判別時，難以達(dá)到所需要的精度和速度，人工檢測法還存在勞動強(qiáng)度大、檢測標(biāo)準(zhǔn)一致性差等缺點(diǎn)。第二種是機(jī)械裝置接觸檢測法，這種方法雖然在質(zhì)量上能滿足生產(chǎn)的需要，但存在檢測設(shè)備價格高、靈活性差、速度慢等缺點(diǎn)。第三種是機(jī)器視覺檢測法，即利用圖像處理和分析對產(chǎn)品可能存在的缺陷進(jìn)行檢測，這種方法采用非接觸的工作方式，安裝靈活，測量精度和速度都比較高。同一臺機(jī)器視覺檢測設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對不同產(chǎn)品的多參數(shù)檢測，為企業(yè)節(jié)約大筆設(shè)備開支。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，歡迎新老客戶來電！

上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，EL檢測儀，又稱太陽能組件電致發(fā)光缺點(diǎn)檢測儀，是跟據(jù)硅材料的電致發(fā)光原理對組件進(jìn)行缺點(diǎn)檢測及生產(chǎn)工藝監(jiān)控的測試設(shè)備。給晶體硅電池組件正向通入1-1.5倍Isc的電流后硅片會發(fā)出1000-1100nm的紅外光，測試儀下方的攝像頭可以捕捉到這個波長的光并成像于電腦上。因?yàn)橥姲l(fā)的光與PN結(jié)中離子濃度有很大的關(guān)系，因此可以根據(jù)圖像來判斷硅片內(nèi)部的狀況。EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈呈現(xiàn)黑域，該部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光，故紅外相片中反映出黑心，此類發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載流子濃度有關(guān)。這種電池片中心部位的電阻率偏高。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司。陜西人工智能檢測系統(tǒng)廠家

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光伏行業(yè)的發(fā)展使其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)規(guī)范化以及統(tǒng)一化的發(fā)展趨勢，行業(yè)內(nèi)對太陽能電池組件以及電池片的質(zhì)量檢測越來越嚴(yán)格，特別是太陽能電池組件以及電池片表面缺點(diǎn)的檢測。就目前的檢測技術(shù)而言，雖然機(jī)器檢測的效率相對較高，但是并不適用于電池組件和電池片檢測，從而使得電池組件和電池片缺點(diǎn)檢測需要采用人工檢測方法，但是人工檢測成本較高，而且準(zhǔn)確率得不到保障。因此，研究一種全新的太陽能電池組件以及電池片表面缺點(diǎn)檢測的方法與軟件系統(tǒng)是很有必要的，從該行業(yè)的長期發(fā)展來看，未來光伏產(chǎn)業(yè)對此類軟件的需求會越來越高，以保障企業(yè)生產(chǎn)部門在檢測過程中的效率要求，及時研究新方法并應(yīng)用新的檢測軟件系統(tǒng)以便提高檢測效率是未來檢測市場的大趨勢。浙江產(chǎn)品瑕疵檢測系統(tǒng)廠家