傳統(tǒng)的檢查判斷方式如何判斷太陽(yáng)能組件的好壞1、看表面仔細(xì)查看鋼化玻璃表面，一般小廠家為了提高生產(chǎn)速度，往往不在意無(wú)意間滴落在鋼化玻璃表面的。不的話會(huì)降低電池板的發(fā)電效率。2、看電池片3、看背面看背面承壓的質(zhì)量，承壓后有沒(méi)有不平整的情況出現(xiàn)，如氣泡、褶皺之類的。4、看邊框由于太陽(yáng)能電池板行業(yè)進(jìn)入門檻低，很多小廠家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接觸緊密程度也不一，造型不成嚴(yán)格的矩形，牢固程度也大打折扣。5、看看背面四周是否均勻分布，是否緊密滲入背板和邊框的縫隙。6、看焊接仔細(xì)觀察電池片的串焊有無(wú)漏焊現(xiàn)象。同時(shí)也要看下電池片排列是否規(guī)整。7、看接線盒看接線盒是否牢固，接線盒蓋子是否能牢靠、緊密地貼在接線盒上;看出線電線鎖頭是否旋轉(zhuǎn)自如，能否收緊。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，有想法的可以來(lái)電咨詢！上海電池串價(jià)格

識(shí)別“隱裂”的方法EL(Electroluminescence，電致發(fā)光)是一種太陽(yáng)能電池或組件的內(nèi)部缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備，是簡(jiǎn)單有效的檢測(cè)隱裂的方法。利用晶體硅的電致發(fā)光原理，通過(guò)辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點(diǎn)。具有靈敏度高、檢測(cè)速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點(diǎn)。形成“隱裂”的原因外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運(yùn)、安裝、施工等過(guò)程中會(huì)受外力，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)時(shí)會(huì)造成隱裂。高溫：電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱，然后在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會(huì)造成隱裂現(xiàn)象，如焊接溫度高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。原材料：原材料的缺點(diǎn)也是導(dǎo)致隱裂的主要因素之一。上海人工智能檢測(cè)產(chǎn)品缺陷檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，有想法的可以來(lái)電咨詢！

光伏組件是光伏電站發(fā)電的元器件，為了光伏電站發(fā)電量正常運(yùn)行，需要對(duì)光伏電站元器件組件進(jìn)行檢查和維護(hù)。光伏組件常見的問(wèn)題有：熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問(wèn)題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行光伏組件檢測(cè)。?當(dāng)下,人工智能和大數(shù)據(jù)已經(jīng)發(fā)展到爆發(fā)增長(zhǎng)的階段,作為5G的新生元年,AI、IoT、VR/AR等技術(shù)已經(jīng)開始多元化的場(chǎng)景應(yīng)用。其中,作為人工智能的三要素之一的重要產(chǎn)業(yè)——AI數(shù)據(jù)服務(wù),是人工智能是否能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地的關(guān)鍵。

????全自動(dòng)EL測(cè)試儀，即太陽(yáng)能電池組件缺點(diǎn)檢測(cè)（EL）全自動(dòng)測(cè)試儀，用于晶體硅的缺點(diǎn)檢測(cè)，可與客戶的產(chǎn)線配套，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，自動(dòng)測(cè)試，可人工對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，保存在本地或遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)庫(kù)中，PC控制軟件可通過(guò)以太網(wǎng)接口實(shí)現(xiàn)與客戶系統(tǒng)對(duì)接，傳輸測(cè)試結(jié)果和報(bào)警信息，并可依據(jù)客戶需求定制功能。1、EL全自動(dòng)測(cè)試儀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)整方便，可輕松實(shí)現(xiàn)與客戶產(chǎn)線接口。2D攝像機(jī)采用SONY感光芯片（140萬(wàn)/600萬(wàn)）或者柯達(dá)感光芯片（830萬(wàn)），成像效果優(yōu)良；并帶有制冷功能，制冷效果可達(dá)-20℃，可進(jìn)一步提升圖像質(zhì)量。攝像機(jī)分為140萬(wàn)、600萬(wàn)、830萬(wàn)不同規(guī)格，并可配置雙相機(jī)。3、專業(yè)PC軟件，不可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試流程的監(jiān)控，還允許客戶直接標(biāo)記缺點(diǎn)類型，隨同測(cè)試結(jié)果一同保存。具有本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果的查詢，同時(shí)具有同庫(kù)系統(tǒng)接口功能，可將測(cè)試結(jié)果及時(shí)上傳，也可上報(bào)設(shè)備工作情況。更多功能可由客戶的需求定制。4、自動(dòng)條形碼掃描功能。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，期待您的光臨！

一、EL測(cè)試儀原理電致發(fā)光(ElectroluminescenceEL)測(cè)試原理：根據(jù)半導(dǎo)體輻射復(fù)合釋放光子的特點(diǎn)，對(duì)組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過(guò)光子探測(cè)器接收非平衡載流子輻射復(fù)合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高(正常區(qū)域)釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低(缺點(diǎn)區(qū)域)釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過(guò)圖像明暗關(guān)系即可反應(yīng)組件內(nèi)部電池缺點(diǎn)情況。在光伏電站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到支路電流異常的情況，當(dāng)我們排查完通訊故障、陰影遮擋、連接器損壞、組件玻璃碎裂等外部故障后，往往還需要通過(guò)I-V及EL測(cè)試儀檢測(cè)組件本身功率輸出情況和缺點(diǎn)情況。通過(guò)EL測(cè)試儀能夠快速、準(zhǔn)確地表征組件內(nèi)部缺點(diǎn)，對(duì)控制組件質(zhì)量，保障電站的可靠運(yùn)行具有重要意義。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，歡迎客戶來(lái)電！表面缺陷檢測(cè)

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太陽(yáng)能EL缺點(diǎn)探測(cè)器檢測(cè)太陽(yáng)能電池模塊的裂紋、碎片、焊點(diǎn)、斷閘和不同轉(zhuǎn)換效率的單電池的異常。太陽(yáng)能電池片有單晶硅片和多晶硅片，由于生產(chǎn)過(guò)程中制造條件的隨機(jī)性，在生產(chǎn)過(guò)程中存在一些缺點(diǎn)。EL探傷儀采用紅外測(cè)試方法對(duì)電池組件進(jìn)行測(cè)試，實(shí)現(xiàn)EL成像模式，檢測(cè)電池芯片組件內(nèi)部是否存在電池破裂、開裂、黑芯片、嚴(yán)重?cái)嚅l、焊料斷裂、焊破、焊破等缺點(diǎn)。然后進(jìn)入下一個(gè)過(guò)程，因?yàn)殡娫窗l(fā)出的光與PN結(jié)中的離子濃度有很大的關(guān)系，所以根據(jù)EL計(jì)算機(jī)反射的圖像可以判斷硅片內(nèi)部是否異常。從而保證了太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量。上海電池串價(jià)格