2016年開年光伏電站大爆發(fā),各處均在搶建光伏電站,在政策調(diào)整前加裝搶裝,然而隨著光伏電站的增多,隨之而來的質(zhì)量問題又再次困擾著大家,由于技術及其問題在廠家組件質(zhì)量,運輸組件是否損壞,安裝施工是否出錯之間相互推諉,究其原因在于缺乏一套規(guī)范的檢測流程,EL測試常見缺陷分析也與時俱進。EL測試的過程即晶體硅太陽電池外加正向偏置電壓,直流電源向晶體硅太陽電池注入大量非平衡載流子,太陽電池依靠從擴散區(qū)注入的大量非平衡載流子不斷地復合發(fā)光,放出光子,也就是光伏效應的逆過程;再利用ccd相機捕捉到這些光子,通過計算機進行處理后以圖像的形式顯示出來,整個過程都在暗室中進行。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司。浙江組件檢測儀
根據(jù)電池片隱裂的形狀,可分為5類:樹狀裂紋、綜合型裂紋、斜裂紋、平行于主柵線、垂直于柵線和貫穿整個電池片的裂紋。電池片產(chǎn)生的電流要依靠“表面的主柵線及垂直于主柵線的細柵線”搜集和導出。當隱裂導致細柵線斷裂時,細柵線無法將收集的電流輸送到主柵線,將會導致電池片部分甚至全部失效。近幾年,晶硅組件廠家為了降低成本,晶硅組件越做越薄,從而降低了電池片防止機械破壞的能力,從而導致了在運輸和安裝過程中組件隱裂的產(chǎn)生,下面讓我們詳細的了解下組件的隱裂。什么是光伏組件隱裂?隱裂是指電池片(組件)受到較大的機械或熱應力時,可能在電池單元產(chǎn)生肉眼不易察覺的隱性裂紋。電池片檢測設備廠家檢測,就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司,用戶的信賴之選,有需求可以來電咨詢!
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司太陽能電池有哪些缺點呢?黑心片:EL照片反射的黑心膜形成的主要原因是該區(qū)域沒有發(fā)出1150紅外光,導致黑心片在紅外照片中反射。這種黑色芯板是由于在中心部分的高電阻率而形成的。它與硅襯底的少數(shù)載流子濃度有關。黑色電影:在生產(chǎn)過程中,由于反復強調(diào)縮短的定向凝固時間晶體,潛熱釋放融化和溫度場溫度梯度不匹配,晶體生長速率加快,過度的熱應力引起的內(nèi)部位錯硅片。短路黑片:由單根線焊接元件引起的短路;元器件層壓前電池電池效率低下所形成的短路黑膜;邊緣明亮的黑色薄膜稱為非短路黑色薄膜。主要是由于n型芯片在硅片的錯誤使用中,導致PN結(jié),短路電池無法提供外部電源,輸出功率和IV測試曲線也降低。導致整個元件功率和填充系數(shù)受到影響。電池柵極:電池柵極是由于太陽能電池絲網(wǎng)印刷過程中參數(shù)設置不當或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不合格造成的。輕微的柵極斷口對元件來說不是很重要,但如果柵極嚴重,影響單片電池的電流會影響整個元件的電氣性能。
隨著近年來光伏組件價格的急劇下降,光伏發(fā)電站建設成本也下降了很多,促進了光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。在光伏發(fā)電站不斷普及的同時,一些產(chǎn)品質(zhì)量問題也逐漸突顯出來,其中光伏組件壽命能否達到25年成為大家非常關心的問題。為此我們對大量光伏發(fā)電站進行調(diào)研,分析光伏組件容易出現(xiàn)的問題。研究結(jié)果表明,光伏組件功率下降的原因一方面是組件質(zhì)量問題,另一方面是光伏系統(tǒng)設計或運行環(huán)境等因素造成的。在研究中我們發(fā)現(xiàn),要避免光伏組件的出現(xiàn)問題,除了要選用質(zhì)量較好的組件,更重要的是要加強光伏電站的運行維護,建議以半年為周期進行光伏電站檢測,如有特殊天氣(如臺風、冰雹或者暴雨)出現(xiàn)后,要有針對性地進行不定期檢測,以確保光伏電站正常運行。檢測,就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!
電站現(xiàn)場安裝前的檢測,在電站現(xiàn)場收到組件后,必須進行必要的組件EL內(nèi)部缺陷檢測,電性能檢測并不是很標準,有的具有斷柵,低效率片的組件,對其電性能檢測并沒有任何影響,但是此組件安裝上支架后比如只有較短的發(fā)電壽命,且拉低整條串聯(lián)方陣發(fā)電效率。故電站現(xiàn)場安裝前EL檢測非常必要,其能明確廠家組件是否具有內(nèi)部缺陷,或者在運輸過程中給組件造成的內(nèi)部隱裂等,也可以在次過程中檢測出來。此過程的EL檢測設備是戶外便攜式EL檢測儀,此設備特點為方便攜帶,客戶可直接帶到廠商,倉庫,電站現(xiàn)場進行組件的EL檢測儀,具體操作流程非常簡單。檢測,就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司,用戶的信賴之選。電池片檢測設備廠家
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近年來,光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛,提高效率和降低成本成為整個行業(yè)的目標。在晶體Si太陽電池的薄片化發(fā)展過程中,出現(xiàn)了許多嚴重的問題,如碎片、電池片隱裂、表面污染、電極不良等,正是這些缺點限制了電池的光電轉(zhuǎn)化效率和使用壽命。同時,由于沒有完善的行業(yè)標準,Si片原材料質(zhì)量也是參差不齊,一些缺點片的存在直接影響到組件乃至光伏系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,太陽能行業(yè)需要有快速有效和準確的定位檢驗方法來檢驗生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。浙江組件檢測儀
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