通常來(lái)講，數(shù)控電火花加工機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類(lèi)型，其效率會(huì)有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。事實(shí)上，較大加工效率主要與機(jī)床的較大加工電流有關(guān)，數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工電流越大，較大加工效率就越高。在較大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的較大加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工效率意義不大。機(jī)床是機(jī)床工具行業(yè)的重要組成部分，其數(shù)量多！北京立銑機(jī)床

數(shù)控車(chē)床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車(chē)床或小型精密數(shù)控車(chē)床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車(chē)床所普遍采用。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易，熱鐵屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上，也便于安裝自動(dòng)排屑器，操作方便，易于安裝機(jī)械手，以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化。斜床身其導(dǎo)軌傾斜的角度分別為30°、45°、60°、75°和90°(稱(chēng)為立式床身)，若傾斜角度小，排屑不便；若傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差。導(dǎo)軌傾斜角度的大小還會(huì)直接影響數(shù)控車(chē)床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車(chē)床其床身的傾斜度以60為宜。 國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商多數(shù)機(jī)床具備數(shù)控系統(tǒng)，能夠通過(guò)編程自動(dòng)進(jìn)行加工。

說(shuō)起數(shù)控車(chē)床，可能廣大人民**對(duì)此還是比較陌生，因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘Ｉ钪衅毡橐?jiàn)到的設(shè)備，但是在機(jī)械行業(yè)，數(shù)控車(chē)床是較為常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)各類(lèi)零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡(jiǎn)化了，加工時(shí)長(zhǎng)縮短了，工廠效益提高了。數(shù)控車(chē)床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象。故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；調(diào)整尾座。

數(shù)控車(chē)床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小。故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。硬件因素主要包括加工設(shè)備與儀器的類(lèi)型等等，這些因素都會(huì)直接影響到數(shù)控機(jī)床的加工效率！

夾緊是工件裝夾過(guò)程中的重要組成部分。工件定位后必須通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力、工件重力、數(shù)控車(chē)床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為夾緊裝置。夾緊力的大小對(duì)工件安裝的可靠性、工件和夾具數(shù)控車(chē)床的變形、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度等有很大關(guān)系。加工過(guò)程中，工件受到切削力、離心力、慣性力和工件自身重力等的作用。一般情況下加工中小工件時(shí)，切削力(矩)起決定性作用。加工重型、大型工件時(shí)，必須考慮工件重力的作用。工件高速運(yùn)動(dòng)條件下加工時(shí)，則不能忽略離心力或慣性力對(duì)夾緊作用的影響。機(jī)床在航空、汽車(chē)、電子、船舶等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。機(jī)床的機(jī)床制造

數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護(hù)是數(shù)控設(shè)備正確使用的關(guān)鍵因素之一！北京立銑機(jī)床

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控設(shè)備的操控下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。1、原點(diǎn)返回精度檢測(cè)；原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控機(jī)床標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。2、反向誤差檢測(cè)；直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位(如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也越低。北京立銑機(jī)床

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