傳統(tǒng)的滴漆過程會通過大量的人力操作來完成,這樣雖然可以達(dá)到加工目的,但是在操作期間容易出現(xiàn)誤差,也無法達(dá)到理想的工藝目的。另外滴漆設(shè)備也可以按照加工需要進行靈活設(shè)置,操作方式也很簡單,這些都是安裝使用滴漆設(shè)備的好處。滴漆機,是一種新型的機器,主要用于油漆和涂料的生產(chǎn)。它的發(fā)展前景非常樂觀,因為它可以較大程度上提高油漆和涂料的生產(chǎn)效率,從而節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率。滴漆機的發(fā)展受到了官方的大力支持,官方出臺了一系列政策,以促進滴漆機的發(fā)展。滴漆機在工業(yè)生產(chǎn)中起到提高效率和質(zhì)量的作用。廣東繞組浸漬設(shè)備
電機轉(zhuǎn)子滴漆機繞阻歷經(jīng)滴漆絕緣層解決后,對電動機特性改進層面有四個功效:①因為漆液添充了線包繞阻中的空隙,祛除了濕氣及氣體,進而提升了繞阻的耐水特性;②因為絕緣層漆的體積電阻率遠(yuǎn)好于氣體介吃抗壓強度,因而,提升了繞阻的耐沖擊能;③歷經(jīng)滴漆后的電機轉(zhuǎn)子線包,繞阻輸電線被凝固后的漆牢牢地粘接成一總體,電動機能夠防止因為震動而造成的線包松脫所導(dǎo)致的欠佳影響;④因為絕緣層漆的傳熱性比氣體好些,滴過漆的電機轉(zhuǎn)子線包非常容易將發(fā)熱量傳輸給電機轉(zhuǎn)子變壓器鐵芯,從而緩解了線包的超溫狀況,使電動機使用壽命增加。廣東繞組浸漬設(shè)備江蘇加熱滴漆機設(shè)備廠家。
影響滴漆機工作效率的因素有哪些?現(xiàn)在安裝使用滴漆機的廠家在不斷增加,為了提高工作效率,廠家十分重視設(shè)備的工作效率,所以從采購到使用設(shè)備進行加工,都會制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。在使用設(shè)備的過程中,為了達(dá)到更好的應(yīng)用效果,工作人員也需要明確影響設(shè)備工作效率的因素,這樣才可以讓設(shè)備的運行更加高效便捷。在使用滴漆機的過程中,需要重視部件吧表面清潔效果,只有在干燥的部件表面進行加工才可以提高生產(chǎn)效率,也可以保證產(chǎn)品的加工效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果在加工的過程中部件表面存在污漬或者其他雜志,部件就容易受到污染,這樣自然無法達(dá)到理想的工作效果。
滴浸,這種方法適用于中小型電動機的浸漆處理。缺乏專門使用設(shè)備的單位可采用手工滴漆工藝。下面介紹一種對小型電動機繞組進行浸漆處理常用的滴漆工藝。①配方。6101環(huán)氧樹脂(質(zhì)量比)、桐油順丁烯二酸酐50%,現(xiàn)配現(xiàn)用。②預(yù)熱。在繞組內(nèi)通電加熱4min左右,溫度控制在100~115℃之間(用點溫度計測量),或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱約0.5h。③滴浸。將電動機定子垂直置于漆盤上,當(dāng)電動機溫度降為60~70℃時開始手工滴漆,10min后,將定子翻轉(zhuǎn),滴浸繞組另一端,直至澆透為止。④固化。滴浸后,繞組通電固化,繞組溫度保持100~150℃;測量絕緣電阻值合格(20MΩ)為止,或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱,溫度同上,時間約2h(視電動機大小而定),絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。云南樹脂滴漆機生產(chǎn)。
在裝卸區(qū)電機轉(zhuǎn)子被夾裝在主傳動系統(tǒng)鏈的夾裝組織后,進到加熱區(qū),經(jīng)預(yù)烘提溫干躁后,再進入滴漆區(qū)開展全自動滴漆。滴過漆的電機轉(zhuǎn)子順著主傳動齒輪再次流程移位,進入干固區(qū)烘干,直到漆料干固后:電機轉(zhuǎn)子再被推到裝卸區(qū)隔離,完成一周循環(huán)系統(tǒng)。在加熱區(qū)、滴漆區(qū)、干固區(qū),電機轉(zhuǎn)子另外作持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動。如果滴漆機的鏈條油潤滑使用不當(dāng),會造成鏈條殘渣很多,打油頻繁,而且蒸發(fā)的油氣弄得整個車間烏煙瘴氣。想要解決這個問題,選擇合適的鏈條油是關(guān)鍵。廣東延長電機壽命滴漆機生產(chǎn)。廣東繞組浸漬設(shè)備
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浸漆完畢,將定子置于金屬絲網(wǎng)上,使漆滴凈,并用蘸有汽油的棉布將定子鐵芯表面和機座外表面的漆膜擦去,以免減小氣隙而影響轉(zhuǎn)子的裝配。繞組浸漆干燥后,不可用鋼絲刷來刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。否則,鋼絲刷上的鋼絲一旦折斷,就可能有小段鋼絲頭掉在鐵芯的槽口上,尤其是將鋼絲刷插到槽楔的邊緣時,若有折斷的鋼絲殘留下來,即使用壓縮空氣也吹不掉,而在電動機運行時,殘留的鋼絲頭會擦壞轉(zhuǎn)子。所以,禁止用鋼絲刷刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。廣東繞組浸漬設(shè)備