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刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值...

可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。淺孔鉆標準產品可以達到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達130mm。福田ZSD淺孔鉆生產U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于3...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...

ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結構設計的高效加工工具。其設計借鑒了空氣動力學原理，將主軸、刀具和夾持裝置、切削液三者的重心集中于一條直線上，從而使得機床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升。該淺孔鉆的三重抗振結構主要包括：以主軸端面與外缸面為基線的中心線、工件夾緊位置的中心線以及截面內部幾何中心線。這三條線交匯在同一點上，構成了一個平衡的三角形結構，使得鉆頭切削時不會受到外界振動的干擾，從而提高了加工的精度和效率。另外，淺孔鉆還采用了特殊的材料和加工工藝，使得鉆具具有更高的硬度和耐磨性，在使用過程中不易產生損傷和變形。同時，其切削液的噴灑方式也是經(jīng)過精心設計的，可以有效地降低摩擦和熱量，從而延長了鉆頭...

U鉆的優(yōu)點：1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U鉆的剛性更好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小。3.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，硬鉆就沒這么方便了。4.相比硬鉆，U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時，更加明顯，而且U鉆...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經(jīng)過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現(xiàn)直徑超差現(xiàn)象，導致鉆孔不夠精細。同時，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強調高精度鉆孔的設計和生產工藝，并在實際生產中推廣應用?？赊D位刀片鉆采用防進技術的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進入工件。廣州ZSD淺孔鉆推薦在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類。可能性比較高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進...

鉆削加工的關鍵--切屑控制，當切屑形狀不適當時，將產生以下問題：①細微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；②長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當?shù)膯栴}：①可分別或聯(lián)合采用增大進給量、斷續(xù)進給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。②可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易去除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發(fā)生在溝槽內堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)鉆頭流暢許多的切削效果。同時短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至...

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下，我們首先選用了品質好的鋼材，以及先進的加工設備，確保每一件淺孔鉆的質量。其次，我們還采用了多種機器學習和統(tǒng)計規(guī)劃技術，幫助我們在生產過程中不斷修改和調整加工參數(shù)，很終實現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應多種復雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術的重要跨步。該產品系統(tǒng)性解決了行...

U鉆在數(shù)控機床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數(shù)控機床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數(shù)量等。實際使用中應根據(jù)具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經(jīng)濟性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗...

高純鋁材料不僅具有質量輕的特點，還同時具有易成形和延展性好等特點，通?？梢阅雺撼蓸O薄的鋁箔或極細的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對較小，在實際加工中容易發(fā)生變形，為了保證加工各種高純鋁材料的穩(wěn)定性與效率，滿足半導體靶材濺射的表面要求，必須通過數(shù)控車床車削來完成加工工藝，但使用u鉆對高純鋁材料進行車削過程中，會發(fā)生的黏屑、堵屑等問題。因此，十分有必要提供一種的u鉆及相應的加工參數(shù)，解決高純鋁材料在車削過程中會發(fā)生的黏屑、堵屑等一系列問題，滿足半導體靶材濺射的表面要...

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，提高加工效率?？赊D位刀片技術正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。20世紀中葉，通過在包括鉆削加工的所有機械加加工工藝中引入新的刀具設計和提高生產效率。三水可轉位淺孔鉆銷售可轉位刀具對整體刀具的優(yōu)勢：在采用硬質...

孔的圓度：由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素...

可轉位刀片技術正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉位刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導致不均勻磨損并進一步導致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進技術可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。U鉆采用壓孔式結構，把合理幾何參數(shù)斷屑機構的可轉位刀片用螺釘緊固在刀體的前端，構成鉆頭的切削部分。荔灣ZSD淺孔鉆批發(fā)針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優(yōu)化：其一...

可轉位刀片型號國家標準表示規(guī)則：硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉位刀片的型號，共用10個號位的內容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線"-"與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母...

U鉆在數(shù)控機床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數(shù)控機床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下，我們首先選用了品質好的鋼材，以及先進的加工設備，確保每一件淺孔鉆的質量。其次，我們還采用了多種機器學習和統(tǒng)計規(guī)劃技術，幫助我們在生產過程中不斷修改和調整加工參數(shù)，很終實現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應多種復雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術的重要跨步。該產品系統(tǒng)性解決了行...

切削液的合理使用：鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好，同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好，不發(fā)煙和無可燃性。出于對環(huán)境保護的考慮，近年來水溶性切削液的使用量較大。但是，如果水溶性切削液的稀釋倍率不當或切削液變質，會縮短刀具使用壽命，所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充分到達切削點，同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內冷或外冷)等都必須嚴格控制。淺孔鉆主要應用于汽配、工程機械、風電、液壓、模具等行...

許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度，迫使用戶在經(jīng)濟性和生產率之間進行權衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因，可轉位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時，有必要在可轉位鉆頭之后增加一道加工。U鉆刀片都是多刀尖規(guī)格，一般W型和S型的刀片...

孔的圓度：由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素...

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進...

U鉆目前已在中小機加工廠中廣泛應用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機械手急劇增加的需求及國家對智能機器人產業(yè)的扶持政策，都大幅增加了對機械手關節(jié)部位中小型回轉支承的需求。該產品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據(jù)規(guī)格每圈需鉆10～30個不等數(shù)量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發(fā)揮其高速切削的優(yōu)勢，能在數(shù)控機床上快速穩(wěn)定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計件制生產進度下十分誘人，這也是U鉆能大量應用的原因之一。常見淺孔鉆直徑一般從12mm開始。深圳可轉位淺孔鉆銷售許多可轉...

許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度，迫使用戶在經(jīng)濟性和生產率之間進行權衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因，可轉位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時，有必要在可轉位鉆頭之后增加一道加工。淺孔鉆內刃刀片轉位后不影響孔徑，外刃刀片會影...

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類。可能性比較高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進...

U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。2.U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數(shù)量等。實際使用中應根據(jù)具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經(jīng)濟性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗...

可轉位刀具通常由鋼制刀體等組成。刀體上加工出刀片窩槽，用以精確定位刀片。鋼制刀體需夾緊刀片，并可將刀體和刀片的組合體安裝在加工機床上。從上世紀20年代末以來，硬質合金切削工具已普遍應用于金屬切削領域。在1950年左右，采用硬質合金刀片的刀具逐步用于金屬切削，直到至今仍是金屬切削的必備利器。大多數(shù)工具的制造商可定制非標的可轉位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復雜形狀的有效方法，并能提高生產效率和減少刀具庫存。U鉆刀片不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便。增城ZTD淺孔鉆推薦ZSD淺孔鉆是一種高效，精確的鉆孔工具，廣泛應用于各種金屬材料的加工中。它具有鉆孔速度快、孔徑精度高、切削力小等優(yōu)點，是現(xiàn)代制...