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專業(yè)生產(chǎn)銅套，各種規(guī)格各種材質(zhì)大型銅套，滑動軸承，軸套，軸瓦，銅螺母，銅滑板，鋅基合金軸套，鋅基合金蝸輪，離心鑄造生產(chǎn)中，鑄型轉(zhuǎn)速、澆注系統(tǒng)、澆注定量、渣下凝固、金屬過濾、涂料使用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確定或解決的工藝問題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（1）鑄型轉(zhuǎn)速離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速太高，銅套上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機(jī)器出現(xiàn)...

而不會總是屈服于不可承受的膨脹或破裂現(xiàn)象。從結(jié)晶器11離開的制品p的表層13的厚度t與鑄造速度vc直接相關(guān)；事實(shí)上，通過制品p的凝固常數(shù)ks，鑄造速度vc越高決定了制品p的表層13的厚度越小，反之亦然。因此，從結(jié)晶器11離開的制品p的表層13的厚度t必須大于或等于**小安全厚度tmin。在現(xiàn)有技術(shù)中，**小安全厚度tmin通?？梢栽?mm和10mm之間，本發(fā)明推薦建議在7mm和9mm之間，甚至更推薦為約8mm。由于結(jié)晶器11出口處的**小厚度tmin引起的對生產(chǎn)率pr的限制是從文獻(xiàn)中已知的等于tmin的厚度的等式開始而獲得的：可以看出，**小厚度tmin方面的限制需要不超過鑄造速度vc...

特別是八條邊)限定的多邊形橫截面。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，通過支撐和彎曲輥使從結(jié)晶器離開的制品沿著鑄造線彎曲，而不借助在結(jié)晶器下游的制品的橫截面的控制性扇形區(qū)。此外，該方法包括：設(shè)定鑄造線的生產(chǎn)率并因此設(shè)定鑄造速度，生產(chǎn)率在預(yù)定工作區(qū)域內(nèi)選擇的并且是邊數(shù)的函數(shù)；以及提供具有確定邊數(shù)的結(jié)晶器，從而獲得設(shè)定生產(chǎn)率，并使制品在離開結(jié)晶器時(shí)具有至少**小厚度的凝固表層，從而將表層的變形限制在閾值以下。更具體地規(guī)定，以60t/h和260t/h之間的生產(chǎn)率鑄造所述制品。特別地，所述工作區(qū)域由***可實(shí)現(xiàn)的**大生產(chǎn)率和由第二可實(shí)現(xiàn)的**大生產(chǎn)率限定，其中***可實(shí)現(xiàn)的**大生產(chǎn)率由以下表達(dá)式定義：其...

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)...

前期各項(xiàng)參數(shù)保持不變，通過分析可以看出，加設(shè)冒口之后充型順序基本與原方案一致，都是兩側(cè)先填充，四周后填充。而凝固順序則有***不同，增加冒口之后，冒口與鑄件形成新的熱節(jié)，新熱節(jié)凝固較晚，能對鑄件原有熱節(jié)形成補(bǔ)縮，因此使原方案的縮孔部位不再有縮孔缺陷，新的縮孔產(chǎn)生在冒口與鑄件交接的**部位，如圖9所示。在碳弧氣刨切割冒口的過程中，缺陷隨冒口切離鑄件。通過對加設(shè)冒口后的鑄件進(jìn)行鋸切解剖可以看出，鑄件內(nèi)部無縮孔缺陷，內(nèi)部密實(shí)度等級達(dá)到1級，如圖10所示。四、重新設(shè)置分型面如前所述，原兩個(gè)方案均為大平面分型，鋼液上升至**后時(shí)對大平面形成長時(shí)間的烘烤，掉砂、粘砂等缺陷十分嚴(yán)重。同時(shí)，如果砂箱出...

這對廣大鑄造企業(yè)在目前主要金屬爐料價(jià)格居高不下的困難條件下的增收節(jié)支和降耗增效無疑是雪上加霜。因此，開發(fā)應(yīng)用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鋯英粉涂料替代品種也勢在必行。鉻鐵礦粉不*具有類似鋯英粉的固相自燒結(jié)特性，而且不被鋼水潤濕，高溫導(dǎo)熱系數(shù)大，激冷性好。這些性能有助于涂料燒結(jié)剝離和防止粘砂。尤其重要的是：鉻鐵礦粉的價(jià)格比較穩(wěn)定，目前*為鋯英粉的40%左右，價(jià)格優(yōu)勢明顯。鉻鐵礦粉的主要礦物組成為FeO?Cr2O3，無雜質(zhì)時(shí)耐火度為2180℃。鉻鐵礦粉的主要化學(xué)成分為Cr2O3，次要成分為FeO、MgO和Al2O3及其它雜質(zhì)。上述次要成分在鋼水的高溫作用會形成少量液相，對鉻鐵礦粉粒子間的固相擴(kuò)散可起傳質(zhì)媒介...

前期各項(xiàng)參數(shù)保持不變，通過分析可以看出，加設(shè)冒口之后充型順序基本與原方案一致，都是兩側(cè)先填充，四周后填充。而凝固順序則有***不同，增加冒口之后，冒口與鑄件形成新的熱節(jié)，新熱節(jié)凝固較晚，能對鑄件原有熱節(jié)形成補(bǔ)縮，因此使原方案的縮孔部位不再有縮孔缺陷，新的縮孔產(chǎn)生在冒口與鑄件交接的**部位，如圖9所示。在碳弧氣刨切割冒口的過程中，缺陷隨冒口切離鑄件。通過對加設(shè)冒口后的鑄件進(jìn)行鋸切解剖可以看出，鑄件內(nèi)部無縮孔缺陷，內(nèi)部密實(shí)度等級達(dá)到1級，如圖10所示。四、重新設(shè)置分型面如前所述，原兩個(gè)方案均為大平面分型，鋼液上升至**后時(shí)對大平面形成長時(shí)間的烘烤，掉砂、粘砂等缺陷十分嚴(yán)重。同時(shí)，如果砂箱出...

4)機(jī)加工：將燒結(jié)坯體經(jīng)過機(jī)加工處理即制得本發(fā)明銅基受電弓滑板。本實(shí)施例所得銅基受電弓滑板，其硬度為70hb、電阻率為μωm、抗拉強(qiáng)度為155mpa、沖擊韌性為9j/cm2、滑板高度磨耗比為、滑板重量磨耗比為62g/萬機(jī)車公里、對接觸線磨耗比為。實(shí)施例4設(shè)計(jì)銅基粉末冶金滑板由以下按質(zhì)量份計(jì)的原料組成：銅錫合金粉60、純銅粉20、鐵銅合金粉6、銅鉻合金粉2、鉛粉8、石墨粉2和二硫化鉬2。其中：銅錫合金粉，含錫含量10％的銅錫合金粉，粉末粒度為-200目，不規(guī)則顆粒狀；純銅粉，純度≥％，粒度為-300目，樹枝狀；鐵銅合金粉，含銅30％的鐵銅合金粉，粒度為-200目，不規(guī)則顆粒狀；銅鉻合金粉...

其硬度為70-75hb、電阻率為～μωm、抗拉強(qiáng)度為155～159mpa、沖擊韌性為9～11j/cm2、滑板高度磨耗比為、滑板重量磨耗比為62-110g/萬機(jī)車公里、對接觸線磨耗比為。經(jīng)進(jìn)一步優(yōu)化后，本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的銅基受電弓滑板，其硬度為70-75hb、電阻率為～μωm、抗拉強(qiáng)度為155～159mpa、沖擊韌性為9～10j/cm2、滑板高度磨耗比為、滑板重量磨耗比為62-89g/萬機(jī)車公里、對接觸線磨耗比為。發(fā)明優(yōu)勢與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的配方采用銅錫合金粉、鐵銅合金粉和銅鉻合金粉取代單質(zhì)錫粉、鐵粉和鉻粉等作為增強(qiáng)相，可有效降低燒結(jié)溫度，避免低熔點(diǎn)的單質(zhì)錫粉在燒...

進(jìn)而帶動螺紋套246在螺旋桿245上向內(nèi)側(cè)進(jìn)行運(yùn)動從而通過連接塊247帶動夾緊板25向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，從而達(dá)到夾緊砂箱的目的。所述連接機(jī)構(gòu)29包括配合柱291、觸發(fā)桿292、復(fù)位推桿293、外行頂桿294、觸發(fā)轉(zhuǎn)板295、中心轉(zhuǎn)軸296和固定銷297，配合柱291通過焊接的方式均勻安裝在連接板28上，配合柱291上設(shè)置有圓形通孔c，其相對連接板28上設(shè)置有與配合柱291相互配合使用的通孔d，通孔d內(nèi)部通過滑動連接的方式設(shè)置有觸發(fā)桿292，觸發(fā)桿292下端抵靠有復(fù)位推桿293，觸發(fā)桿292左右兩端對稱抵靠有外行頂桿294，外行頂桿294外側(cè)抵靠有觸發(fā)轉(zhuǎn)板295，觸發(fā)轉(zhuǎn)板295固定安裝在中心轉(zhuǎn)軸...

外行頂桿外側(cè)抵靠有觸發(fā)轉(zhuǎn)板，觸發(fā)轉(zhuǎn)板固定安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，中心轉(zhuǎn)軸通過軸承連接的方式固定安裝在連接板內(nèi)壁上，觸發(fā)轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)抵靠有與圓形通孔c相互配合使用的固定銷，固定銷通過彈簧連接的方式安裝在連接板內(nèi)壁上。所述勻料輥包括螺旋轉(zhuǎn)片、轉(zhuǎn)動銷和壓料輥，螺旋轉(zhuǎn)片固定安裝在轉(zhuǎn)動柱上，螺旋轉(zhuǎn)片頭部均勻設(shè)置有盲槽e，盲槽e內(nèi)部通過軸承連接的方式設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷，轉(zhuǎn)動銷上安裝有壓料輥。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明可以解決現(xiàn)有砂箱在鑄造結(jié)束后進(jìn)行落砂作業(yè)時(shí)存在以下問題：a:現(xiàn)有的砂箱鑄造結(jié)束后進(jìn)行落砂作業(yè)時(shí)常為人工進(jìn)行清理，因在澆筑前需要將型砂壓實(shí)，進(jìn)而增加了員工的清理難度，增加工作量；b：現(xiàn)有的砂箱在鑄造...

夾緊條251與夾緊板25內(nèi)壁之間設(shè)置有連接彈簧，且夾緊條251表面設(shè)置有增加摩擦力的橡膠套，橡膠套表面均勻設(shè)置有規(guī)程花紋凹槽。所述過濾板27上均勻設(shè)置有圓形通孔，且過濾板27下端面設(shè)置有為橡膠材料。所述收集套件3包括收集皿31、轉(zhuǎn)動柱32、勻料輥33和電機(jī)b，收集皿31通過焊接的方式固定安裝在安裝架1內(nèi)部上，收集皿31內(nèi)部通過軸承連接的方式設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱32，轉(zhuǎn)動柱32上安裝有勻料輥33，轉(zhuǎn)動柱32通過焊接的方式固定安裝在電機(jī)b的輸出軸上，電機(jī)b通過電機(jī)座固定安裝在安裝架1外壁上，具體工作時(shí)，上述經(jīng)過分離套件2篩分出來的型砂落入收集皿31中，后電機(jī)b開始工作，帶動轉(zhuǎn)動柱32轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動...

離心鑄造軋輥工藝離心鑄造機(jī)Tel:技術(shù)咨詢喬工離心鑄造高速鋼軋輥工藝是指利用離心機(jī)澆注法鑄造成型高速鋼軋輥，有立式離心機(jī)澆鑄法、臥式離心機(jī)澆鑄法和傾斜式離心機(jī)澆鑄法3種。高速鋼復(fù)合軋輥是指軋輥采用三層結(jié)構(gòu)，即外層高速鋼、過度層石墨鋼、芯部球墨鑄鐵。冶煉時(shí)，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用質(zhì)量合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉，***次加95%，第二次添加余料，并進(jìn)行微調(diào)。出鋼時(shí)包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時(shí)，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。...

砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。砂型鑄造是**傳統(tǒng)的鑄造方法。由于砂型鑄造的自身特點(diǎn)(不受零件形狀、大小、復(fù)雜程度及合金種類的限制，生產(chǎn)周期短，成本低)，因此砂型鑄造依舊是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用*****的鑄造方法，尤其是單件或小批量鑄件!傳統(tǒng)砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗(yàn)等步驟砂型鑄造工藝流程圖砂型鑄造工藝示意圖1，混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機(jī)放入舊圖和適量黏土就行攪拌?；焐皺C(jī)2，制模階段，根據(jù)零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產(chǎn)可制作塑料模具或金屬模(俗稱鐵?；蜾撃?，大批...

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)...

可有效改善涂料的燒結(jié)剝離性，涂層能成片剝離，還能使石墨粉涂料的黑色變淺，有利于改善作業(yè)環(huán)境。鑄鐵涂料中加入某些幾乎不溶于水的粉狀金屬氧化物時(shí)，涂料的滲透性也同時(shí)有所提高。這是因?yàn)榻饘傺趸飳π蜕暗臐B透能力取決于離子電位和電性；離子電位低，負(fù)電性小，則滲透能力強(qiáng)；而幾乎不溶于水的金屬氧化物的離子電位很低，負(fù)電性很小。作者歷經(jīng)多年研究，開發(fā)成功一種粘土濕型砂鑄鐵用新型醇基石墨粉復(fù)合涂料。新型醇基石墨粉復(fù)合涂料的懸浮率、抗裂性和發(fā)氣性達(dá)到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品**水平。新型粘土濕型砂鑄鐵醇基石墨粉復(fù)合涂料分別在湖北五金工具公司、湖北隨州通用機(jī)械廠、湖北隨州車橋廠等單位得到了多年生產(chǎn)應(yīng)用。澆注的鑄件...

而不會總是屈服于不可承受的膨脹或破裂現(xiàn)象。從結(jié)晶器11離開的制品p的表層13的厚度t與鑄造速度vc直接相關(guān)；事實(shí)上，通過制品p的凝固常數(shù)ks，鑄造速度vc越高決定了制品p的表層13的厚度越小，反之亦然。因此，從結(jié)晶器11離開的制品p的表層13的厚度t必須大于或等于**小安全厚度tmin。在現(xiàn)有技術(shù)中，**小安全厚度tmin通常可以在6mm和10mm之間，本發(fā)明推薦建議在7mm和9mm之間，甚至更推薦為約8mm。由于結(jié)晶器11出口處的**小厚度tmin引起的對生產(chǎn)率pr的限制是從文獻(xiàn)中已知的等于tmin的厚度的等式開始而獲得的：可以看出，**小厚度tmin方面的限制需要不超過鑄造速度vc...

生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：該涂料的滲透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂層強(qiáng)度高，發(fā)氣量小，澆注后涂層自身產(chǎn)生適度燒結(jié)，打箱時(shí)涂層易成片剝離，鑄件表面光潔，基本無粘砂，字跡非常清晰。而未用涂料時(shí)，鑄件打箱后表面粘砂嚴(yán)重，字跡模糊（見圖3~4，圖中上部均為使用涂料的鑄件，下部均為未用涂料的鑄件）。鑄件進(jìn)行拋丸清理后，使用涂料的表面粗糙度明顯低于未用涂料的表面（見圖5，圖中上部為使用涂料的鑄件，下部為未用涂料的鑄件)，表面粗糙度Ra≤μm，而且無氣孔、夾砂和掉砂等缺陷，大幅度提高了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強(qiáng)度。圖3管子鉗柄體鑄件表面情況對比圖4制動轂鑄件表面情況對比(拋丸清理前)圖5制動轂...

由于下面描述的問題，有必要在結(jié)晶器111的出口處支撐制品p。通常通過專門的輥導(dǎo)向系統(tǒng)或移動式控制性扇形區(qū)114沿著鑄造線支撐金屬制品的外表面，專門的輥導(dǎo)向系統(tǒng)或移動式控制性扇形區(qū)114基本平行于其必須支撐的制品p的面。如圖2所示，每個(gè)控制性扇形區(qū)114通常設(shè)有多個(gè)輥?zhàn)?16，這些輥?zhàn)?16定位成從側(cè)面包圍所鑄造的制品p的側(cè)截面，從而限定對所鑄造的制品p的控制。同時(shí)，還必須通過直接冷卻制品p(稱為二次冷卻)來增加形成中的表層113的厚度。二次冷卻可以通過設(shè)有內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的所述移動式扇形區(qū)114，或者通過噴霧器115使用普通水或霧化水伴隨著制品p進(jìn)行，直到內(nèi)部在所謂的接觸點(diǎn)k完全凝固，所述...

**大壁厚分別為16、65mm，澆注溫度為1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃樹脂砂工藝。減速器殼體和曲柄等大件刷涂兩次，涂層厚度約為；制動盤和驅(qū)動環(huán)等中小件噴涂一次，涂層厚度約為；施涂后立即點(diǎn)燃干燥。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的涂刷性、滲透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好，涂層強(qiáng)度高，發(fā)氣量小，鑄件打箱時(shí)涂層大部分能成片剝離（見圖1），拋丸清理后鑄件表面光潔（見圖2），無粘砂和氣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤μm，提高了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強(qiáng)度。該涂料可代替醇基石墨粉涂料用于酸自硬呋喃樹脂砂鑄造各種質(zhì)量大中小型鑄鐵件，而且顏色為淺紅...

前期各項(xiàng)參數(shù)保持不變，通過分析可以看出，加設(shè)冒口之后充型順序基本與原方案一致，都是兩側(cè)先填充，四周后填充。而凝固順序則有***不同，增加冒口之后，冒口與鑄件形成新的熱節(jié)，新熱節(jié)凝固較晚，能對鑄件原有熱節(jié)形成補(bǔ)縮，因此使原方案的縮孔部位不再有縮孔缺陷，新的縮孔產(chǎn)生在冒口與鑄件交接的**部位，如圖9所示。在碳弧氣刨切割冒口的過程中，缺陷隨冒口切離鑄件。通過對加設(shè)冒口后的鑄件進(jìn)行鋸切解剖可以看出，鑄件內(nèi)部無縮孔缺陷，內(nèi)部密實(shí)度等級達(dá)到1級，如圖10所示。四、重新設(shè)置分型面如前所述，原兩個(gè)方案均為大平面分型，鋼液上升至**后時(shí)對大平面形成長時(shí)間的烘烤，掉砂、粘砂等缺陷十分嚴(yán)重。同時(shí)，如果砂箱出...

同時(shí)帶動觸發(fā)連接機(jī)構(gòu)29，連接板28連接到一起，后電機(jī)a開始工作，通過帶動旋轉(zhuǎn)架20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而通過連接柱22帶動整個(gè)分離套件2在轉(zhuǎn)輪板21上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)上端被錘散的型砂通過過濾板27流出，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清砂的目的。所述震動機(jī)構(gòu)24包括雙向電機(jī)c、轉(zhuǎn)動桿241、旋轉(zhuǎn)凸輪242、轉(zhuǎn)動錘243、限位環(huán)244、螺旋桿245、螺紋套246和連接塊247，雙向電機(jī)c通過電機(jī)座固定安裝在震動箱23內(nèi)壁上，雙向電機(jī)c的輸出軸上通過焊接的方式固定安裝有轉(zhuǎn)動桿241，轉(zhuǎn)動桿241上均勻設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凸輪242，旋轉(zhuǎn)凸輪242上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動錘243，轉(zhuǎn)動錘243通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在震動箱23內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動...

無論用于大件還是小件，澆溫高時(shí)或低時(shí)，只要涂層均勻，有足夠的強(qiáng)度，均會得到無粘砂的鑄鐵件。但是，黑色的石墨粉涂料存在以下一些問題：1、在制備和使用時(shí)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，惡化勞動條件。2、石墨粉在高溫鐵水作用下還會氧化，使涂層強(qiáng)度和抗鐵水沖刷能力降低，涂層在鐵水長時(shí)間浸泡下會變得稀疏，厚大鑄件熱節(jié)處及受金屬液沖刷部位易出現(xiàn)毛刺、粘砂等缺陷。3、石墨粉熔點(diǎn)高，難以燒結(jié)，鑄件落砂后表面會留下一層不易***的黑灰，尤其是對一些通水、油、氣的鑄件內(nèi)腔，由于這種黑灰不能用拋丸清理去除，因而給機(jī)器造成危害。4、石墨粉涂料與呋喃樹脂砂的顏色相近，用于呋喃樹脂砂時(shí)容易引起漏涂。淺白色的鋯英粉涂料和鋯剛玉...

型砂質(zhì)量不好會使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能：1)透氣性型高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、砂型緊實(shí)度越高，透氣性則越差2)強(qiáng)度型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產(chǎn)生缺陷。3)耐火性高溫的金屬液體...

其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。制圖傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報(bào)價(jià)中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。模具:在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。制芯:制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙**終成為鑄造。成型在熔煉成型過程中需要準(zhǔn)備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過...

型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。砂型鑄造相關(guān)特點(diǎn)編輯化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹?，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。④用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)...

建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。②殼芯采用覆模砂熱法制芯，砂芯強(qiáng)度高，質(zhì)量好；③冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。70年代中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的呋喃樹脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點(diǎn)，如硬化快、型芯強(qiáng)度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。砂型鑄造水玻璃砂芯用水玻璃做黏結(jié)劑做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、...

同時(shí)帶動觸發(fā)連接機(jī)構(gòu)29，連接板28連接到一起，后電機(jī)a開始工作，通過帶動旋轉(zhuǎn)架20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而通過連接柱22帶動整個(gè)分離套件2在轉(zhuǎn)輪板21上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)上端被錘散的型砂通過過濾板27流出，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清砂的目的。所述震動機(jī)構(gòu)24包括雙向電機(jī)c、轉(zhuǎn)動桿241、旋轉(zhuǎn)凸輪242、轉(zhuǎn)動錘243、限位環(huán)244、螺旋桿245、螺紋套246和連接塊247，雙向電機(jī)c通過電機(jī)座固定安裝在震動箱23內(nèi)壁上，雙向電機(jī)c的輸出軸上通過焊接的方式固定安裝有轉(zhuǎn)動桿241，轉(zhuǎn)動桿241上均勻設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凸輪242，旋轉(zhuǎn)凸輪242上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動錘243，轉(zhuǎn)動錘243通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在震動箱23內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動...

**大壁厚分別為16、65mm，澆注溫度為1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃樹脂砂工藝。減速器殼體和曲柄等大件刷涂兩次，涂層厚度約為；制動盤和驅(qū)動環(huán)等中小件噴涂一次，涂層厚度約為；施涂后立即點(diǎn)燃干燥。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的涂刷性、滲透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好，涂層強(qiáng)度高，發(fā)氣量小，鑄件打箱時(shí)涂層大部分能成片剝離（見圖1），拋丸清理后鑄件表面光潔（見圖2），無粘砂和氣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤μm，提高了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強(qiáng)度。該涂料可代替醇基石墨粉涂料用于酸自硬呋喃樹脂砂鑄造各種質(zhì)量大中小型鑄鐵件，而且顏色為淺紅...

1采用燒結(jié)剝離型涂料防止鑄鋼件氣孔和增碳缺陷采用含氮的呋喃樹脂砂和用苯磺酸等作固化劑的呋喃樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷；低碳不銹鋼鑄件還增碳，導(dǎo)致其抗腐蝕及抗疲勞能力下降，并使得焊接性能變差。燒結(jié)致密的涂料能作為屏蔽層有效阻擋來自砂型（芯）的N、C與金屬液反應(yīng)，或者通過氣相或固相擴(kuò)散進(jìn)入金屬液，從而避免鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔、增C等缺陷。獲得在高溫下高致密、具有良好屏蔽性的涂層的方法有：1、使用其燒結(jié)溫度比金屬的澆注溫度低50～100℃，能發(fā)生輕度燒結(jié)的耐火材料，以形成致密的涂層。2、在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分，在澆注溫度下適度熔融，形成一層致密無縫的玻璃體。3、選用細(xì)粒...