利用程序控制使不同的電磁感應(yīng)線段在不同狀態(tài)具有不同的加熱功率，用于提高加熱效果。該***電磁感應(yīng)線段以及第二電磁感應(yīng)線段的感應(yīng)輸出功率大小可以根據(jù)需要靈活設(shè)置各自的比例。具體每個電磁感應(yīng)線段的工作方式均可根據(jù)需要進行設(shè)定，本申請對此不作限定?？芍?，通過***電磁感應(yīng)線段l1與第二電磁感應(yīng)線段l2在電磁感應(yīng)線圈中的位置不同，可以分別進行控制以實現(xiàn)對待加熱器具不同部位進行加熱，使得加熱控制過程更加靈活。并且，該電磁感應(yīng)加熱模組的控制電路結(jié)構(gòu)較為簡單，有利于降低裝置的制造成本。綜上所述，本申請實施例中的電磁感應(yīng)加熱模組，其電磁感應(yīng)線圈具有位于同**圈內(nèi)的兩段電磁感應(yīng)線段，利用控制模塊控制半橋驅(qū)動開關(guān)對不同電磁感應(yīng)線段的工作狀態(tài)進行單獨控制或協(xié)同控制，以實現(xiàn)對設(shè)備的加熱過程進行靈活控制。上述方案不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，且可以在同一電磁感應(yīng)線圈范圍內(nèi)實現(xiàn)對不同部位進行單獨加熱控制，提高設(shè)備在控制加熱過程中的靈活性和加熱均勻性。請參閱圖7，圖中示出了本申請實施例提供的加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)。該加熱設(shè)備包括電磁感應(yīng)加熱模組10，該電磁感應(yīng)加熱模組10為圖1-2中任意一項實施例中的電磁感應(yīng)加熱模組10。其中。電磁感應(yīng)加熱輥，表面可以進行多種材料復(fù)合，來滿足多方面客戶對多品種加熱輥的需求。河北標準電磁加熱輥供應(yīng)商家

    安裝槽2的內(nèi)部通過六個線圈隔斷條3分割為十六個發(fā)熱槽7，發(fā)熱槽7的內(nèi)部均固定安裝有環(huán)形線圈模塊4，環(huán)形線圈模塊4位于線圈隔斷條3的內(nèi)側(cè)，環(huán)形線圈模塊4由七個電磁線圈401組成，七個電磁線圈401依次電連接，通過設(shè)置在安裝板1上連接的環(huán)形線圈模塊4，且環(huán)形線圈模塊4在安裝板1內(nèi)為陣列狀，規(guī)則排列，且環(huán)形線圈模塊4由換形狀的七個電磁線圈401環(huán)形組成，從而使得安裝板1內(nèi)的電磁線圈401通過導(dǎo)線6的電連接，進行發(fā)熱，且安裝板1上開設(shè)的安裝槽2由六個線圈隔斷條3分隔成十六個相對稱的發(fā)熱槽7，且環(huán)形線圈模塊4均勻安裝于十六個相對稱的發(fā)熱槽7內(nèi)部，從而使得裝置的發(fā)熱效果相對均勻，使得烹飪效果得到了極大的提高，環(huán)形線圈模塊4的外側(cè)固定安裝有防輻射外環(huán)5，防輻射外環(huán)5與環(huán)形線圈模塊4的連接設(shè)置有隔熱圈8，隔熱圈8的內(nèi)側(cè)固定連接于環(huán)形線圈模塊4的外側(cè)，隔熱圈8的外側(cè)固定連接于防輻射外環(huán)5的內(nèi)側(cè)，十六個環(huán)形線圈模塊4均固定連接有導(dǎo)線6，十六個環(huán)形線圈模塊4通過導(dǎo)線6串聯(lián)，導(dǎo)線6與環(huán)形線圈模塊4電連接，通過開設(shè)在安裝板1上的安裝槽2，且環(huán)形線圈模塊4與線圈隔斷條3均位于安裝槽2的內(nèi)部，且線圈隔斷條3把安裝槽2分為十六個發(fā)熱槽7。甘肅新型電磁加熱輥380度電磁加熱輥廠家。

    本實用新型涉及一種電磁加熱結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：中國專利文獻號cnu于2018年06月19日公開了一種金屬管繞制線圈的電磁加熱輥，包括中空設(shè)置的內(nèi)磁芯，在內(nèi)磁芯的外部纏繞有金屬管，金屬管的兩端分別穿過內(nèi)磁芯的外壁并分別與設(shè)在內(nèi)磁芯空腔內(nèi)的導(dǎo)流管道相連，在內(nèi)磁芯上金屬管的兩側(cè)分別設(shè)有磁軛，所述內(nèi)磁芯的兩端分別與中空設(shè)置的同軸軸頸固連，在同軸軸頸外套設(shè)有封頭，封頭通過連接軸承與同軸軸頸活動相連，導(dǎo)流管道穿過同軸軸頸設(shè)置，在兩封頭之間固裝有輥壁。這種電磁加熱輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，令用戶不太滿意。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的電磁加熱結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種電磁加熱結(jié)構(gòu)，包括金屬發(fā)熱管，該金屬發(fā)熱管的一端設(shè)置有進水口，金屬發(fā)熱管的另一端設(shè)置有出水口，其結(jié)構(gòu)特征是所述金屬發(fā)熱管的外壁中部套設(shè)有隔熱套管，絕緣管穿套在隔熱套管外，絕緣管的一端、金屬發(fā)熱管的一端、隔熱套管的一端分別與***連接部件相接，絕緣管的另一端、金屬發(fā)熱管的另一端、隔熱套管的一端分別與第二連接部件相接，螺旋線圈纏繞在絕緣管上，絕緣管、***連接部件、第二連接部件和隔熱套管共同圍成間隙。

    該第三定位凸臺卡裝在第三限位凹槽中；通過前述的結(jié)構(gòu)，可以快速且牢靠的定位隔熱套管，既降低裝配強度，又提高了裝配效率，還提高了本產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。本實用新型中的金屬發(fā)熱管內(nèi)設(shè)置有除垢器，所述除垢器包括螺旋刮片，所述螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁靠近；可通過進入到***連接部件的水流流向金屬發(fā)熱管時，水流沖擊螺旋刮片而帶動螺旋刮片在金屬發(fā)熱管內(nèi)沿水流方向轉(zhuǎn)動，從而通過螺旋刮片主動將附著在金屬發(fā)熱管內(nèi)壁的水垢除去，整個操作過程極為簡單。為了確**產(chǎn)品的正常運行且又能及時將生成的水垢除去，需要將螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁靠近設(shè)置，但是，又不能因為螺旋刮片的存在而影響本產(chǎn)品的正常工作，因此，螺旋刮片的外壁與金屬發(fā)熱管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，該間隙為～；從而確保了本產(chǎn)品的長期穩(wěn)定運行以及極大的延長了本產(chǎn)品的使用壽命。本實用新型中的螺旋線圈的長度為l1，隔熱套管的長度為l2，有l(wèi)2大于l1；隔熱套管的長度盡可能的大于螺旋線圈產(chǎn)生的交變磁場作用在金屬發(fā)熱管上的長度，以提高本產(chǎn)品的安全性能。本實用新型中的螺旋刮片的長度為l3，金屬發(fā)熱管的長度為l4，有l(wèi)3小于或等于l4；以盡可能的除去金屬發(fā)熱管內(nèi)壁上的水垢。400度電磁加熱輥廠家。

    高頻加熱產(chǎn)品的優(yōu)勢壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。安全可靠：料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。高效節(jié)能：采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動非?？欤骄A(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，**提高了生產(chǎn)效率。準確控溫：線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內(nèi)外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。絕緣性好：電磁線圈為定制**耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。改善工作環(huán)境：經(jīng)過電磁加熱設(shè)備改造的注塑機，其采用的內(nèi)熱方式，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒有。設(shè)備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫。江蘇蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家有哪些。甘肅新型電磁加熱輥

節(jié)能的加熱方式有哪些。河北標準電磁加熱輥供應(yīng)商家

    本實施例所述電磁加熱小型干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖如附圖1～3和圖5所示：包括加熱底盤1、電磁加熱外層筒體2、蒸發(fā)內(nèi)釜(鐵質(zhì)桶槽)、蓋板3、攪拌裝置4；所述蒸發(fā)內(nèi)釜設(shè)于加熱底盤1上，且所述蒸發(fā)內(nèi)釜由電磁加熱外層筒體2包圍；蓋板3設(shè)于所述干燥裝置的上端，蓋板3上設(shè)有延伸入蒸發(fā)內(nèi)釜的攪拌裝置4，攪拌裝置4為刮刀式攪拌器，蓋板3上還設(shè)有進料口5和排氣口6；電磁加熱外層筒體2、加熱底盤1內(nèi)設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈與電源控制器相連接；電磁加熱外層筒體2為半開合式結(jié)構(gòu)，且通過鎖扣8進行連接；蓋板3上還設(shè)有玻璃視鏡7和使攪拌裝置上下移動的提升機構(gòu)。排氣口6與一洗滌塔32連接；洗滌塔32包括蒸發(fā)廢氣進風(fēng)口38、蒸發(fā)廢氣出風(fēng)口35、循環(huán)水槽39和排污口40，蒸發(fā)廢氣進風(fēng)口38與排氣口6相連接，蒸發(fā)廢氣出風(fēng)口35連接有引風(fēng)機33，引風(fēng)機33與大氣連通；循環(huán)水槽39上方設(shè)有循環(huán)水進口36，循環(huán)水進口36、循環(huán)水槽39之間設(shè)有球形填料37，循環(huán)水進口36與蒸發(fā)廢氣出風(fēng)口35之間設(shè)有球形填料37；循環(huán)水槽下部連接有冷卻水泵34；洗滌塔32與排氣口6之間還可設(shè)有冷凝裝置41。將本實施例所述的電磁加熱小型蒸發(fā)干燥裝置在高濃度重金屬廢液處理中的應(yīng)用。河北標準電磁加熱輥供應(yīng)商家

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