佳澤硅膠科技是使用包膠成型工藝生產零件的**供應商,為全球主要OEM生產。我們先進的生產能力,出色的質量控制以及超過15年的液態(tài)硅橡膠(LSR)組件豐富經驗,使我們成為您下一個項目的理想合作伙伴。我們在LSR/塑料注射成型過程的各個階段提供增值服務,從設計和原型制作到包裝和交付。在我們的團隊為您服務的情況下,您的項目將更快,更省錢地完成。
我們?yōu)殡娮?,母嬰,汽車,醫(yī)療,生命科學,工業(yè)和消費市場的客戶生產定制設計和制造的液態(tài)硅膠制品與硅膠包膠零件。 環(huán)保節(jié)能說明在固化過程中不產生副產物,且生產過程中不產生廢料,符合環(huán)保要求。廣州市醫(yī)療產品液態(tài)硅膠注塑模具廠
液態(tài)硅膠注射(注塑)成型大致可分為以下6各階段:合模,射膠,保壓,冷卻,開模,制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度,壓力,時間息息相關。其中溫度控制改善可從料筒溫度,射嘴溫度,模具溫度三個階段控制。射嘴溫度一般低于料筒最高溫度,原理是為了避免液體硅膠在射嘴中硫化成型堵塞。模具溫度的高低取決于液體硅橡膠硫化條件,注塑件的尺寸與結構,性能要求,以及其他工藝條件(液體硅橡膠熱硫化溫度,注射速度以及注射壓力,單件注射件所需時間等)廣州市醫(yī)療產品液態(tài)硅膠注塑模具廠液態(tài)硅膠也用于制造航天器的部件,如太陽能電池板的護套,這些應用要求材料具有極高的耐溫性和抗輻射能力。
液態(tài)硅膠材料通過了FDA食品認證,因此也被用于食品級模具的制作。例如,奶瓶奶嘴、蛋糕模具、安撫奶嘴模具等,都是液態(tài)硅膠注塑模具的典型應用。這些模具不僅耐用,而且不會釋放有害物質,保障了食品的安全和衛(wèi)生。其優(yōu)異的透明度和復制精度,使得制作的模具具有很高的品質。
液態(tài)硅膠因其無毒、無味、無生理危害等特性,也被廣泛應用于醫(yī)療領域。例如,嬰兒奶嘴、醫(yī)療器械的密封件等,都是采用液態(tài)硅膠注塑模具制作的。這些產品對材料的安全性和生物相容性要求極高,液態(tài)硅膠正好滿足這些要求。
隨著科技的進步和工藝的改進,液態(tài)硅膠注塑模具的應用范圍還將不斷擴大。
注塑,其中在不同注塑機器中,搭配模具。生產出具有一定功能性的注塑件。液態(tài)硅膠注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法的優(yōu)點是生產速度快,效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且尺寸精細,產品易更新?lián)Q代,能成形狀復雜的制品。
態(tài)硅橡膠注射成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域,產品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性,抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。 廣州佳澤硅膠科技有限公司提供從精密硅橡膠模具設計到制造、成型、組裝以及售后服務的一站式解決方案。
使用液態(tài)硅膠注射模具時,要注意材料選擇與預處理;
材料兼容性:液態(tài)硅膠需與基體材料(如塑料、金屬等)形成良好的粘結。因此,需確保所選硅膠與基體材料之間具有良好的化學相容性,避免在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)脫膠、分層等現(xiàn)象。這通常需要通過實驗驗證材料的相容性,包括界面結合力測試、老化測試等。
材料預處理:基體材料在包膠前需進行必要的預處理,如清洗去油、干燥處理、表面活化等,以提高硅膠與基體的粘結強度。對于塑料件,還需考慮其表面能是否滿足硅膠潤濕要求,必要時可采用等離子處理、底涂劑等方法提升表面能。 液態(tài)硅膠注塑模具結構設計:充分考慮液態(tài)硅膠流動性和固化后收縮,確保能夠生產出符合要求產品。浙江密封圈液態(tài)硅膠注塑模具廠家
廣州佳澤硅膠科技有限公司是一家22年專注從事精密硅橡膠模具設計開發(fā)生產組裝一體解決方案實體生產廠家。廣州市醫(yī)療產品液態(tài)硅膠注塑模具廠
將液態(tài)硅膠注入注射成型機中,通過注射成型機的壓力和溫度控制將硅膠注入模具腔內。在這個過程中,需要注意收縮率、分型線、排氣等因素。收縮率方面,由于液態(tài)硅膠具有極高的熱膨脹系數(shù),在脫模、冷卻后通常有 2%-3% 的收縮。
因此,在設計模具和確定注膠量時,要充分考慮收縮率,以確保產品的尺寸符合要求。
分型線的設計要精確,預先考慮分模線的位置及精度,有助于避免空氣的夾帶和焊接,避免毛邊的產生,提高產品的外觀質量和尺寸精度。
排氣也至關重要,液態(tài)硅膠膠料一般粘度較低,充模時間很短,但如果模具中的空氣不能及時排出,會導致產品出現(xiàn)氣泡等缺陷??梢酝ㄟ^合理設置排氣孔等方式,確保模具內的空氣順利排出。 廣州市醫(yī)療產品液態(tài)硅膠注塑模具廠