同時(shí),本發(fā)明實(shí)施例提供的微通道扁管,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,也較節(jié)省材料;而且隔板與單排扁管2的材質(zhì)相同,質(zhì)量更加穩(wěn)定,使用壽命較長(zhǎng)。對(duì)稱折疊單塊板1,存在兩種折疊方向,一種為自單塊板1的兩側(cè)向單塊板1的中間對(duì)稱折疊,另一種為自單塊板1的中間向單塊板1的兩側(cè)對(duì)稱折疊。為了便于折疊,優(yōu)先選擇自單塊板1的中間向其兩側(cè)對(duì)稱折疊。這樣折疊方向還存在多種折法。圖7中,以右邊的單排扁管2為例列舉四種折法,第一種折法為:在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1,然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后依次折疊隔板,待隔板折疊完后,向下折單塊板1并水平延伸預(yù)設(shè)距離,向上折單塊板1,形成封閉的單排扁管2;第二種折法為:在單塊板1的中間位置先向下折單塊板1,然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后,向上折單塊板1,再依次折疊隔板,待隔板折疊完后,向上折單排板并水平延伸預(yù)設(shè)距離,向下折單塊板1,形成封閉的單排扁管2;正和鋁業(yè)為您提供微通道扁管 ,歡迎您的來(lái)電!浙江個(gè)性化微通道扁管五星服務(wù)
微通道鋁管技術(shù)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下方面:5.表面噴鋅技術(shù)由于微通道鋁管內(nèi)有制冷劑介質(zhì),外有大氣腐蝕,很容易因點(diǎn)腐蝕作用而產(chǎn)生泄漏,必須在其外表面噴上薄薄的一層鋅從而保護(hù)管壁不發(fā)生腐蝕。國(guó)內(nèi)至今還沒(méi)有能提供合格噴鋅設(shè)備的廠家,國(guó)際上也只有極少數(shù)的廠家能提供。6.在線探傷和檢測(cè)技術(shù)由于微通道鋁管技術(shù)難度大、難點(diǎn)多,在生產(chǎn)過(guò)程中如何運(yùn)用科學(xué)、有效的在線探傷、表面質(zhì)量等檢測(cè)手段,及時(shí)檢出(標(biāo)記)有缺陷的產(chǎn)品,對(duì)微通道鋁管的質(zhì)量控制較為關(guān)鍵。安徽好的微通道扁管廠家直銷微通道扁管就選蘇州正和鋁業(yè)!
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可以理解的是,由于連接橋3的存在,單塊板1的中間是指單塊板1的中間區(qū),即連接橋3。當(dāng)微通道22數(shù)目不同時(shí),折法也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化,并不局限于上述四種折法。對(duì)于單排扁管2的微通道22數(shù)目,可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置,本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限定。為了有效提高微通道扁管的換熱效率,上述實(shí)施例提供的微通道扁管中,連接橋3開(kāi)設(shè)有通孔32。這樣,改變了氣流方向,加強(qiáng)了氣流間交涉,有效增加了空氣與微通道扁管的換熱面積,從而提高了微通道扁管的換熱效率。微通道22的形狀存在多種,為了便于生產(chǎn)和制造,上述實(shí)施例提供的微通道扁管中,微通道22包括:位于兩側(cè)的邊通道和位于兩個(gè)邊通道之間的中間通道;中間通道呈U型或者V型??梢岳斫獾氖牵虚g通道呈U型時(shí),相鄰的兩個(gè)中間通道中,一個(gè)為正U型,另一個(gè)為倒U型;中間通道呈V型時(shí),相鄰的兩個(gè)中間通道中,一個(gè)為正V型,另一個(gè)為倒V型。正和鋁業(yè)微通道扁管 值得用戶放心。
微通道扁管生產(chǎn)方法、微通道扁管、微通道換熱器技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及微通道扁管技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種微通道扁管生產(chǎn)方法、微通道扁管、微通道換熱器。背景技術(shù)微通道換熱器由其重量輕、體積小、換熱性能高等優(yōu)點(diǎn)逐漸被廣泛應(yīng)用,例如空調(diào)領(lǐng)域。微通道換熱器主要包括:集流管,兩端與集流管連通的微通道扁管,增強(qiáng)換熱的翅片。目前,應(yīng)用于空調(diào)的微通道換熱器采用的微通道扁管均為擠壓型扁管,但是,擠壓型扁管在擠壓成型時(shí),較易出現(xiàn)材質(zhì)分布不均、雜質(zhì)、氣泡等現(xiàn)象,導(dǎo)致微通道扁管品質(zhì)較低,使用壽命較短。綜上所述,如何提高微通道扁管的品質(zhì),以提高其使用壽命,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。微通道扁管 ,就選正和鋁業(yè),讓您滿意,有想法可以來(lái)我司咨詢!河南動(dòng)力電池包微通道扁管量大從優(yōu)
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由于微通道鋁管技術(shù)含量高,生產(chǎn)難度極大,較小品種的寬度為12mm,厚度1mm,卻要有12-16個(gè)孔。其難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下6個(gè)方面:1.超大擠壓比擠壓比是指材料熱擠壓前的斷面積同擠壓后的斷面積之間的比例,一般情況下在8~50倍,而微通道鋁管斷面積為4px2 左右,擠壓比要達(dá)到400倍以上,是鋁擠壓極限工藝的8倍多。2.超高尺寸精度微通道鋁管尺寸精度遠(yuǎn)高于《鋁及鋁合金研究要熱擠壓管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),典型品種寬度16mm尺寸偏差為±0.3mm,而微通道鋁管寬度尺寸偏差為±0.03mm,要求高的甚至需提高到±0.01~±0.02mm。浙江個(gè)性化微通道扁管五星服務(wù)