液冷板是電池?zé)峁芾硪豪涔δ苣K的零部件。在電動(dòng)汽車中，冷卻系統(tǒng)主要包括對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、車輛控制器和 DC/DC 等部件冷卻和對(duì)動(dòng)力電池和車載充電器冷卻。當(dāng)前電動(dòng)汽車動(dòng)力電池主要為對(duì)溫度變化敏感的鋰離子電池，電池包內(nèi)溫度環(huán)境對(duì)電芯可靠性、壽命及性能都有很大的影響，電池?zé)峁芾沓蔀樾履茉雌囘\(yùn)行的重要保障。液冷板是電池包液冷系統(tǒng)中關(guān)鍵的零部件之一，電池工作產(chǎn)生多余熱量，熱量通過電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走，這個(gè)板型鋁質(zhì)器件就是液冷板。液冷板的發(fā)展趨勢(shì)如何。浙江動(dòng)力電池包液冷板工藝

吹脹式液冷板和釬焊式液冷板是儲(chǔ)能液冷的主要技術(shù)方向。這兩種液冷板的優(yōu)略勢(shì)，還是比較清楚的：釬焊式液冷板的優(yōu)勢(shì)：1.制造工藝簡(jiǎn)單，制造成本較低，有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)；2.可以制造較大的液冷板，適用于大型電子設(shè)備，儲(chǔ)能電池是好應(yīng)用方向；3.釬焊過程會(huì)加強(qiáng)鋁板的強(qiáng)度，所以液冷板的強(qiáng)度高，不易出現(xiàn)泄漏。釬焊式液冷板的劣勢(shì)：1.釬焊過程的熱應(yīng)力容易導(dǎo)致表面變形，表面平整度不好，部分需要矯形；3.釬焊制造精度要求較高，對(duì)焊接工藝的要求高，如果制程控制不好，良品率波動(dòng)較大。 山東底面換熱液冷板設(shè)計(jì)釋放動(dòng)力電池潛力，液冷板助您馳騁無盡道路。

吹脹式液冷板的優(yōu)勢(shì)：1.吹脹過程沒有高溫處理，版面平整度好，接頭質(zhì)量穩(wěn)定；2.制造工藝簡(jiǎn)單，良品率較高，可以制造較大的液冷板，可以用在儲(chǔ)能電池包上3.接頭強(qiáng)度高，不易出現(xiàn)泄漏。吹脹式液冷板的劣勢(shì)：1.吹脹的冷板厚度極限是1.25毫米，所以產(chǎn)品厚度極限是2.5毫米。冷板厚度不夠，不能直接用在電池包上，需要通過加強(qiáng)筋或加強(qiáng)板來提升強(qiáng)度。需要增加材料和工藝。制造過程復(fù)雜。2.吹脹的過程中沒有高溫，鋁材的強(qiáng)度沒有獲得提升。

隨著乘用車IP67的要求成為必須，動(dòng)力電池系統(tǒng)可供選擇的冷卻方式范圍被嚴(yán)重收窄。在比較成熟的冷卻方式中，風(fēng)冷除了想辦法與其他熱傳遞手段配合使用外，已經(jīng)基本被排除在乘用車電池包應(yīng)用范疇以外。再加上特斯拉的示范效應(yīng)，水冷不再是預(yù)研課題，而成了盡快商業(yè)化的重點(diǎn)。本文主要涉及動(dòng)力電池液冷系統(tǒng)中的一個(gè)點(diǎn)，液冷板。前半部分液冷板基本知識(shí)，后半部分當(dāng)前典型車型的液冷板應(yīng)用形式。液冷板，似乎并沒有什么統(tǒng)一的定義，我們就動(dòng)力電池包的液冷板這個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，給它下個(gè)定義，暫且這樣描述：動(dòng)力電池系統(tǒng)中，電池工作產(chǎn)生多余熱量，熱量通過電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走。這個(gè)板型鋁質(zhì)器件就是液冷板。哪家的液冷板價(jià)格比較低？

吹脹式液冷板和釬焊式液冷板是儲(chǔ)能液冷的主要技術(shù)方向。

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目前鋰電池機(jī)組主流的熱管理方式有兩種，風(fēng)冷和液冷，也有很多工程師在研究相變材料和液冷或風(fēng)冷的混合模式，但都還不成熟。風(fēng)冷和液冷各有特點(diǎn)。防凍液的密度是空氣的1000倍，比熱是空氣的4倍。因此作為熱量載體和風(fēng)冷相比液冷先天具備載熱量大，流阻低，換熱效率高的特點(diǎn)，在電池包能量密度高，充放電速度快，環(huán)境溫度變化大的場(chǎng)合得到廣泛的應(yīng)用。液冷系統(tǒng)可以和電池包高度集成，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，占地小，無需擔(dān)心灰塵，水汽凝結(jié)等問題。浙江動(dòng)力電池包液冷板工藝