機械式應變測量方法：機械式應變測量已經(jīng)有很長的歷史，其主要利用百分表或千分表測量變形前后測試標距內(nèi)的距離變化而得到構(gòu)件測試標距內(nèi)的平均應變。工程測量中使用的機械式應變測量儀器主要包括手持應變儀和千分表引伸計。機械式應變測量方法主要優(yōu)點是讀數(shù)直觀、環(huán)境適應能力強、可重復性使用等。但需要人工讀數(shù)、費時費力、精度差，對于應變測點數(shù)量眾多的橋梁靜載試驗顯然不合適。因此，除了少數(shù)室內(nèi)模型試驗的特殊需要，工程結(jié)構(gòu)中很少使用。 光學非接觸應變測量技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和應用前景，是應變測量領(lǐng)域的重要發(fā)展方向之一。三維全場非接觸測量

    芯片研發(fā)制造過程鏈條漫長，很多重要工藝環(huán)節(jié)需進行精密檢測以確保良率，降低生產(chǎn)成本。提高制造控制工藝，并通過不斷研發(fā)迭代和測試，才能制造性能更優(yōu)異的芯片，走向市場并逐漸應用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小，在溫度循環(huán)下的應力，傳統(tǒng)測試方法難以獲??；高精度三維顯微應變測量技術(shù)的發(fā)展，打破了原先在微觀尺寸測量領(lǐng)域的限制，特別是在半導體材料、芯片結(jié)構(gòu)變化細微的測量條件下，三維應變測量技術(shù)分析尤為重要。 重慶掃描電鏡非接觸應變測量裝置光柵片法：將光柵片粘貼在物體表面，通過測量光柵片上干涉條紋的變化來計算物體表面的運動或形變信息。

    對鋼材性能的應變測量主要是檢查裂紋、孔、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸不夠等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏焊、漏檢、錯位、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸等。檢驗方法主要有外觀檢驗、X射線、超聲波、磁粉、滲透性等。超聲波在金屬材料測量中對頻率要求高，功率不需要過大，因此測量靈敏度高，測試精度高。超聲測量一般采用縱波測量和橫波測量（主要用來測量焊縫）。用超聲檢查鋼結(jié)構(gòu)時，要求測量點的平整度、光滑。

    動態(tài)基準實時測量軟件用來獲取各測站點實時坐標數(shù)據(jù)，其實質(zhì)是控制網(wǎng)的全自動測量。當全站儀測站點位于變形區(qū)域，為及時得到測站點的位置信息，將測站點納入控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的已知點位于變形區(qū)域外，即為監(jiān)測控制網(wǎng)中的基準點。變形點監(jiān)測軟件包括各分控機上的監(jiān)測軟件和主控機上的數(shù)據(jù)庫管理軟件兩部分。分控機上的監(jiān)測軟件用來控制測量機器人按.要求的觀測時間、測量限差、觀測的點組進行測量，并將測量的結(jié)果寫入主控機上的管理數(shù)據(jù)庫中。 光學應變測量快速實時，適用于動態(tài)應變分析和實時監(jiān)測。

光學非接觸應變測量是一種通過光學測量技術(shù)實現(xiàn)的應變測量方法，光學非接觸應變測量利用光與物質(zhì)相互作用時產(chǎn)生的光學現(xiàn)象（如光的反射、折射、干涉、衍射等）來間接地測量物體的變形。通過分析物體變形前后光學信號的變化，可以推導出物體的應變狀態(tài)。利用全息原理記錄物體的三維信息，通過比較變形前后的全息圖，可以計算出物體的應變場。通過激光照射物體表面并測量反射光的振動情況，可以計算出物體的微小變形和應變?；趫D像處理技術(shù)，通過比較物體變形前后兩幅或多幅數(shù)字圖像中特征點的位移變化，來計算物體的應變場。DIC具有全場測量、精度高、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。光學應變測量技術(shù)全場測量，提供全部準確應變數(shù)據(jù)。福建VIC-3D數(shù)字圖像相關(guān)總代理

數(shù)字圖像相關(guān)術(shù)運用圖像處理技術(shù)，分析物體表面圖像，精確評估物體的力學性能。三維全場非接觸測量

    橡膠拉力試驗機采用直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)一體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動同步帶減速機構(gòu)，經(jīng)減速后帶動絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統(tǒng)和變形測量系統(tǒng)組成，所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在大屏幕液晶上實時顯示。并具有過載保護、位移測量等功能。適用于橡膠、復合膜、軟質(zhì)包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、橡膠、紙張等產(chǎn)品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試；能夠保存6次試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果，具有曲線顯示，查詢等必要的功能。 三維全場非接觸測量