隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無(wú)法實(shí)施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進(jìn)度。MES將企業(yè)制造的過(guò)程模型化，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。MES可以讓管理者實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的工具；家具制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

MES系統(tǒng)屬于企業(yè)信息化的一部分，由美國(guó)AMR公司首先提出，隨后在歐美市場(chǎng)得到快速發(fā)展。MES軟件未來(lái)市場(chǎng)空間廣闊，復(fù)合增速保持在40%左右。MES在中國(guó)的需求較為旺盛，2014年MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模約為26億元，同比增長(zhǎng)25%，并且從增速對(duì)比，國(guó)內(nèi)MES市場(chǎng)相對(duì)于國(guó)際市場(chǎng)增速明顯更高，這得益于國(guó)內(nèi)較大的工業(yè)自動(dòng)化改造實(shí)踐。MES主要應(yīng)用在流程型和離散型兩個(gè)方面的工業(yè)制造領(lǐng)域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè)；離散型制造行業(yè)如汽車、機(jī)械制造和電子通信行業(yè)。在流程型制造行業(yè)中MES應(yīng)用程度較高。燈具制造企業(yè)數(shù)字工廠供應(yīng)商MES系統(tǒng)具有的先進(jìn)性，必須結(jié)合企業(yè)和時(shí)代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實(shí)際的應(yīng)用。

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)；

MES系統(tǒng)作為是一個(gè)數(shù)字化系系統(tǒng)，需要將數(shù)字化的操作者——“人”與系統(tǒng)有機(jī)融合，系統(tǒng)以信息的自動(dòng)流動(dòng)為原則，用連續(xù)規(guī)范無(wú)歧義的方式集成在一起，所有的要素定義、環(huán)節(jié)操作和過(guò)程銜接都是數(shù)字化的。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，MES系統(tǒng)必須在這個(gè)聯(lián)路或網(wǎng)絡(luò)回路當(dāng)中將“人”這種因素納入進(jìn)去。為操作者提供必要且清晰明確的信息輸入，由操作者來(lái)產(chǎn)生必要的清晰明確信息輸出，讓操作者作為人這個(gè)因素，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中都是不會(huì)有任何歧義與不明確。MES通過(guò)軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具就可把業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；

質(zhì)量管理根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，MES從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)的過(guò)程如果出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，MES系統(tǒng)就會(huì)生成質(zhì)量異常報(bào)警，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)找到出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)的關(guān)鍵工序或操作人員，大幅度縮短質(zhì)量分析的時(shí)間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質(zhì)量意識(shí)，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。材料管理：MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯和追溯的功能，通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數(shù)量和性質(zhì)，同時(shí)，對(duì)于該批原材料，可以找出哪些產(chǎn)品使用了該批材料。MES可隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。燈具制造企業(yè)數(shù)字工廠供應(yīng)商

MES管理工廠的工程信息，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告和變更需求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理。家具制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，中國(guó)制造業(yè)對(duì)信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產(chǎn)、柔性制造。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層，需求也呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。相比較國(guó)外MES，我國(guó)MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場(chǎng)剛剛興起，通過(guò)借鑒外國(guó)先進(jìn)MES廠商的發(fā)展模式，根據(jù)下設(shè)備廠商需求，專門研制符合國(guó)內(nèi)制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達(dá)國(guó)家已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并出現(xiàn)了一批帶頭企業(yè)。國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小，競(jìng)爭(zhēng)力較弱，但由于國(guó)內(nèi)制造業(yè)MES使用率較低，所以市場(chǎng)彈性較足，加之國(guó)內(nèi)軟件型人才成本較低和軟件服務(wù)企業(yè)更加了解制造業(yè)生產(chǎn)流程，因此國(guó)內(nèi)快速成長(zhǎng)出一批MES企業(yè)。家具制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

在產(chǎn)品的不斷打磨和服務(wù)下，甄一科技已經(jīng)積累了行業(yè)口碑和認(rèn)可。

自甄一科技產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠，平均交付時(shí)間為四周。大部分工廠在產(chǎn)品正式上線后，就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，實(shí)施成效十分明顯。而這些標(biāo)準(zhǔn)功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團(tuán)隊(duì)背景密不可分，甄一團(tuán)隊(duì)大多數(shù)成員均來(lái)自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的需求有著清晰的認(rèn)知和理解。

另外，甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問(wèn)及技術(shù)開(kāi)發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項(xiàng)目的穩(wěn)健實(shí)施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會(huì)將目前的產(chǎn)品繼續(xù)打磨迭代，進(jìn)一步提高平臺(tái)化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質(zhì)量的的數(shù)字化產(chǎn)品及服務(wù)。