MES使得在實際生產過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統(tǒng)ERP的困境。現(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日。MES可解決生產訂單跟蹤不到位的問題。金屬加工企業(yè)MES手機版

信息集成：MES系統(tǒng)的基礎為裝置DCS等控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，其信息載體為MES實時及關系數(shù)據(jù)庫，從而能夠構建企業(yè)整體公用工程物理模型。 統(tǒng)計平衡即MES系統(tǒng)中的統(tǒng)計平衡功能能夠為多個部門提供關鍵計量點的監(jiān)控以及查詢功能，其中涉及到的部分包括車間、計量以及生產調度等。除此之外，MES的應用能夠根據(jù)業(yè)務的實際需求而生成相應的報表。 計量監(jiān)控是指在企業(yè)能源管理的過程中，MES系統(tǒng)所具備的計量監(jiān)控功能能夠根據(jù)介質的不同類型而建立一個與之相應的統(tǒng)計平衡模型。根據(jù)實際業(yè)務的情況對企業(yè)車間、裝置等能耗進行平衡計算。 能源結算主要目的在于將經過平衡后的數(shù)據(jù)進行發(fā)布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數(shù)據(jù)進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進行財務結算的相關工作。金屬加工企業(yè)MES手機版MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。

當前絕大部分國內甚至國際上的ERP系統(tǒng)因為無法滿足制造業(yè)重點所在的生產部分，在生產方面因為無法滿足"快、短、少"的實際生產需求，從而喪失實用價值，所以不得不淪為擺設。沒有準確的生產計劃，就沒有不緊不慢的生產過程。企業(yè)要想交貨準時、生產過程順暢，就必須對應建立起準確的生產計劃與即時的生產過程監(jiān)控。之后ERP系統(tǒng)的運用將逐漸弱化為進銷存+財務+后勤管理，生產管理方面則會將交由更加專業(yè)的APS+MES系統(tǒng)負責，這是目前制造業(yè)管理軟件的大勢所趨。

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別

4、實現(xiàn)的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務是通過表單傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理，生產訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5、工作方法的不同。為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機結合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經濟效益。 使用MES后，可以及時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度，準確動態(tài)的掌握半成品庫存。

制造標準在(MES系統(tǒng))編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。MES系統(tǒng)提供看板可視化管理，讓管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產和質量情況，實現(xiàn)生產和管理是透明化。金屬加工企業(yè)MES手機版

隨著用戶需求的改變和增加，軟件可加新的單據(jù)或調整原有的單據(jù)；金屬加工企業(yè)MES手機版

質量管理根據(jù)質量檢驗標準，MES從生產現(xiàn)場自動化系統(tǒng)實時采集質量數(shù)據(jù)。在生產的過程如果出現(xiàn)了質量問題，MES系統(tǒng)就會生成質量異常報警，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)找到出現(xiàn)質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。材料管理：MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)產品追溯和追溯的功能，通過生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數(shù)量和性質，同時，對于該批原材料，可以找出哪些產品使用了該批材料。金屬加工企業(yè)MES手機版

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。