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福建微粒子噴霧干燥器維修

來源: 發(fā)布時間:2023-11-06

有關(guān)設備安全對策舉例本公司提供的惰性氣體(氮氣)閉式循環(huán)系統(tǒng),長期以來保持著無事故、無災害。在設備上特別注意到以下幾點:1、防止泄露:為了zuìdà限度地減少干燥室以及循環(huán)系統(tǒng)的泄露,本公司周密設計,嚴格進行質(zhì)量管理。2、zuìdà限度減少溶劑量為把系統(tǒng)內(nèi)的溶劑量控制在zuì少量、即使出現(xiàn)萬一情況也保持燃燒能量zuì小,溶劑回收裝置標準采用冷卻介質(zhì)間接冷卻方式。-------------------------------------------------------------浚和(上海)儀器有限公司致力于提供噴霧干燥器,歡迎新老客戶來電!福建微粒子噴霧干燥器維修

噴霧干燥器

離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太 低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。福建微粒子噴霧干燥器維修噴霧干燥器,就選浚和(上海)儀器有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!

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離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是:整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查設備各組件連接是否密封。--------------------------------------------------------- 

并流式噴霧干燥

并流式噴霧干燥的進風和霧化分離都在腔體的頂部,干燥粉末從腔體底部取出,液滴隨氣體落到腔體底部的同時失去液體。這種設計使進料受到最高溫度的影響,因為分散液會立即釋放到干燥空氣中,而干燥空氣尚未與周圍環(huán)境發(fā)生熱交換。在管道的另一邊,由于干燥氣體的熱能被用來蒸發(fā)大量的溶劑,因此產(chǎn)品被加熱ZUI少。但通常情況下,霧化后的液滴大小足以使其在完全干燥之前到達腔壁。注意:1:進氣口;2:霧化器;3:出氣口;4:出料口(以下圖片也通用) 浚和(上海)儀器有限公司為您提供噴霧干燥器,有需求可以來電咨詢!

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產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不徹底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。浚和(上海)儀器有限公司致力于提供噴霧干燥器,有需求可以來電咨詢!陜西噴霧噴霧干燥器代理商

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干燥速度快,產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。減少粘壁和焦粉,提高成品質(zhì)量噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時,為了使熱風和液滴很好地接觸,增加干燥效率,讓熱風形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時,熱風流線常會整體發(fā)生偏移,熱風不能很好地與料液混合,效率低且有部分附著現(xiàn)象。福建微粒子噴霧干燥器維修

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