主動式多功能履帶鏟運機是其全稱，它采用先進的電控、動力傳動系統、電液控制的變速操縱系統，電液控制轉向制動系統和自動卸荷液壓先導控制系統等，整機性能優(yōu)越，操縱輕松；很強結構設計的車架，適用于重載工程作業(yè)；全液壓的濕式轉向制動系統，使機器工作時更加靈活、高效；特殊設計的駕駛室，布局合理、視野開闊、操作舒適。拖式鏟運機本身無制動裝置，依靠牽引拖拉機的制動是有限的，因而要求在坡道上不得進行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴禁轉彎、倒車或停車。在坡上熄火時，應將鏟斗落地、制動牢靠后再行起動。ＲＣＳ（Ｒｉｇ?。茫铮睿簦颍铮臁。樱螅簦澹淼暮喎Q），是對鑿巖類臺車在鉆孔作業(yè)時控制系統。廣東礦用地下電動鏟運機設備

XUL410(WJ-4)地下內燃鏟運機是一款適用于無性環(huán)境礦山巷道(4.1mx4.1m)進及其它小型隧道物料的鏟裝、運輸和卸載作業(yè)，滿足礦安認證要求的地下鏟運機，額定斗容4m，額定載荷10噸，技術水平達到國際先進，技術亮點動力傳動系統采用進口Volvo歐III排放發(fā)動機可開放IV階段、德納變速箱變矩器及車橋，四輪驅動，較接轉向，車輛爬坡能力強勁，制動系統采用彈簧制動，液壓釋放形式，安全可靠。液壓系統工作系統和轉向系統采用負戴反饋變量系統;控制方式為電液比例先導控制;液壓油單獨散熱，液壓馬達驅動風冷散熱;車橋制動及冷卻為變量系統，雙路控制行車及制動。集中潤滑系統駕駛室封閉駕駛室，配備空調，超大司機室空間設計，符合人機工程學，采用司機室減震及座椅減震的雙重減震設計，很大程度提升操作舒適性，滿足FOPS/ROPS需求。地下電動鏟運機價格機械制造，礎潤領跑。

一個完整的鏟運機液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。鏟運機液壓系統運行的好壞是電動鏟運機正常運行的關鍵，液壓元件的消耗占鏟運機備件消耗的80%以上，而液壓元件的損壞絕大多數是因為液壓系統的故障造成的，而鏟運機液壓系統能否正常運轉決定于對液壓油的正確使用。鏟運機空載運行時驅動壓力正常，鏟礦石巖石時驅動壓力較弱，偶爾驅動壓力突然下降到2-3MPa，一段時間后又恢復正常。

5、油路系統密封性的判定。受檢部件空轉60min及在額定載荷下試車30min后，觀察各動、靜密封處：——油液沿結合部縫隙滲出，為滲油；——滲油成滴或流至機體下部、底部或地面，為漏油。6、動臂油缸沉降量(表征其內漏特性)的測定應按JB／T5501—9l中5．2．3的規(guī)定進行。7、鏟運機傾翻情況的測定應按JB／T5501—91中5．1．2及5．1．3的規(guī)定進行。8、內燃鏟運機柴油機廢氣排放的測定應按GB8189的規(guī)定進行。9、電動鏟運機接地保護及主電路對地絕緣電阻的測定應按GB998—82中6．1及6．2的規(guī)定進行。內燃鏟運機能單機同時具備鏟運和運輸功能，特別當運送距離在二三百米至一二千米時，它的作業(yè)經濟效率明顯優(yōu)于其他機械組合的施工效率。鑒于此，在20世紀六七十年代，鏟運機的研發(fā)受到了國家相關部門的重視。適用于無性環(huán)境礦山巷道及其它小型隧道物料的鏟裝、運輸和卸載作業(yè)。

隨著地下礦山采礦工藝和規(guī)模的不斷發(fā)展,電動鏟運機已成為現代采礦工藝的主導設備,設計制造工藝和技術性能不斷提高,其卷纜導向器在降低拖拽電纜故障率,提高電纜使用壽命方面有了明顯的效果。筆者將介紹3種類型卷纜導向器的結構特點,分析不同結構卷纜導向器的優(yōu)缺點及發(fā)展趨勢。1結構特點及優(yōu)缺點比較1.1"井"字形固定式卷纜導向器以EST-3.5電動鏟運機為例,該設備是阿特拉斯·科普柯公司生產的較早用于在地下礦山的電動鏟運機,它的卷纜導向器是一種"井"字形固定式機械在你手里，質量有我保證丨礎潤機械。武漢隧道地下內燃鏟運機維修

精品礎潤機械，神話從不破滅。廣東礦用地下電動鏟運機設備

所有儀表均應有明顯的功能或計量指示牌，儀表的布置應便于觀察。鏟運機應裝設可靠的工作制動、停車制動及緊急制動裝置。行駛速度為8km／h時，工作制動距離應小于2.5m。停車制動時，應在1：5的斜坡上無滑行現象。鏟運機各傳動件應運轉平穩(wěn)，無卡滯、過熱等現象。整機噪聲應符合《冶金地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定。內燃鏟運機應裝設有外部照明和信號裝置。司機室應有良好的視野和較好的工作環(huán)境，并配置安全架。鏟運機應配置滅火裝置(如滅火器)。鏟運機的電氣設備應符合GB4064的規(guī)定。電動鏟運機機體應有接地保護措施，主電路對地絕緣電阻值應符合規(guī)定。廣東礦用地下電動鏟運機設備

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