數(shù)控機床診斷方法:交換法,在數(shù)控機床中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。敲擊法,CNC系統(tǒng)由各種電路板組成,每塊電路板上會有很多焊點,任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時,若故障出現(xiàn),則故障很可能就在敲擊的部位。數(shù)控機床加工精度非常的高。河北雙主軸數(shù)控車床
數(shù)控機床注意事項:(1)能適應(yīng)不同零件的自動加工數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的,當(dāng)改變加工零件時,只要改變數(shù)控程序,不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等自用工藝裝備。因此,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。(2)生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產(chǎn)率高3~4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高,還可以利用軟件進行精度校正和補償,又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工,可以避免人為的誤差。因此,不但加工精度高,而且質(zhì)量穩(wěn)定。河北雙主軸數(shù)控車床數(shù)控機床使用了計算機控制方法。
數(shù)控機床廠家的發(fā)展,給我們的生活帶來了哪些改變?由于數(shù)控技術(shù)應(yīng)用之廣,社會需要大量的數(shù)控機床操作人員,隨著數(shù)控的發(fā)展也急需一批維護類的以及其他有關(guān)數(shù)控類的人才。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進步,各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機械制造產(chǎn)業(yè)是國民工業(yè)的基礎(chǔ),產(chǎn)品也是日益精密復(fù)雜,特別是國家的航天等重要行業(yè)其對于產(chǎn)品的要求更高,顯然,一些普通機床或?qū)I(yè)化程度高的自動化機床無法滿足。市場競爭加劇,企業(yè)要求提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量且降低成本,因此數(shù)控機床廠家應(yīng)運而生。特別是像中國這樣的人口大國,不得不用機械來滿足人們的需要,它對于我國的發(fā)展意義巨大,使得中國敢于面對挑戰(zhàn)。
全自動數(shù)控機床通電前的外觀檢查:接線質(zhì)量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子,每個端子都要用旋具緊固一次,直到用旋具擰不動為止,各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數(shù)次,以防止長時間不通電造成的動作不良,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)作好記錄,以備通電后確認(rèn)修理或更換。限位開關(guān)檢查檢查所有限位開關(guān)動作的靈活及固定性是否牢固,發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。操作面板上按鈕及開關(guān)檢查,檢查操作面板上所有按鈕,開關(guān),指示燈的接線,發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。(7)地線檢查要求有良好的地線,測量機床地線,接地電阻不能大于1Ω。數(shù)控機床加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
全自動數(shù)控機床電氣故障:計算機部門故障。此種故障主要利用計算機自診斷功能的報警,計算機各板上的信息狀態(tài)指示燈,各樞紐測試點的波形、電壓值,各有關(guān)電位器的調(diào)整,各短路銷的設(shè)置,有關(guān)機床參數(shù)值的設(shè)定,自用診斷組件,并參考計算機控制系統(tǒng)維修手冊、電氣圖等加以診斷及排除。交流主軸控制系統(tǒng)故障。交流主軸控制系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)首先了解操縱者是否有過不符合操縱規(guī)程的意外操縱,電源電壓是否泛起過瞬問異常,進行外觀檢查是否有短路器跳閘、熔絲斷開等直觀易查的故障。數(shù)控機床具有高度柔性。河南多功能數(shù)控機床
數(shù)控機床機床自動化程度高,可以減輕勞動強度。河北雙主軸數(shù)控車床
數(shù)控機床主要特點:1、對加工對象的適應(yīng)性強,適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;9、可靠性高。河北雙主軸數(shù)控車床
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