數(shù)控機(jī)床的加工順序：加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。5、內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。數(shù)控機(jī)床工作時，不需要工人直接去操作機(jī)床。青海精密線規(guī)數(shù)控車床

數(shù)控機(jī)床基本組成：機(jī)床主體，機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對機(jī)床主機(jī)的影響。濟(jì)南先進(jìn)數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率非常的高。

應(yīng)用全自動數(shù)控機(jī)床時要做好的工作，為了保證全自動數(shù)控機(jī)床能夠可靠發(fā)揮功能，長期正常使用，要求大家在優(yōu)化機(jī)床選擇的基礎(chǔ)上，再在使用機(jī)床的過程中做好下面這些工作，清潔方面：全自動數(shù)控機(jī)床的清潔工作，也是保養(yǎng)工作之一，需要大家在日常使用當(dāng)中，在每次使用完機(jī)床之后，都對其各個結(jié)構(gòu)尤其是工作臺部分做好清潔，將機(jī)床保持在比較潔凈的狀態(tài)，機(jī)床才能夠一直正常運(yùn)行，發(fā)揮出來的功能才會非常穩(wěn)定。應(yīng)用環(huán)境：對全自動數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，就是要保證機(jī)床一直處在正常的工作狀態(tài)，由此在很多環(huán)境因素都會對機(jī)床帶來不良影響的情況下，機(jī)床的保養(yǎng)工作效果如何，自然與大家為機(jī)床提供的應(yīng)用環(huán)境有關(guān)。甚至可以說，要想對機(jī)床做好保養(yǎng)，大家就要為其提供一個優(yōu)化的應(yīng)用環(huán)境。

數(shù)控機(jī)床故障診斷方法：數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第1階段的故障檢測就是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1、直觀法，利用感覺部位，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種更基本、更常用的方法。數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的維護(hù)：主傳動鏈的維護(hù)，定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；要及時調(diào)整配重。液壓系統(tǒng)維護(hù)，定期過濾或更換油液；控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；防止液壓系統(tǒng)泄漏；定期檢查清洗油箱和管路；執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。氣動系統(tǒng)維護(hù)，清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；保持系統(tǒng)的密封性；注意調(diào)節(jié)工作壓力；清洗或更換氣動元件、濾芯。數(shù)控機(jī)床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床公司

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的大腦。青海精密線規(guī)數(shù)控車床

影響自動機(jī)床表面粗糙度的因素分析：1.刀刃磨損，自動機(jī)床刀刃磨損是常見的原因之一。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了，切削條件發(fā)生變化，切削力很大增加，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀，表面粗糙度增加。一般通過對刀具刃磨后，即能明顯改變。在正常生產(chǎn)中，主要的切削刀刃，每隔4-8小時刃磨一次。2.刀具中心偏高或偏低，一般在自動機(jī)床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此，對于小直’徑的加工，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。青海精密線規(guī)數(shù)控車床

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