數(shù)控光機使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查數(shù)控光機上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。工夾、刀具及工件裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細(xì)長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設(shè)防護欄桿。調(diào)整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。數(shù)控光機的數(shù)據(jù)處理程序包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。太原數(shù)控光機生產(chǎn)廠家

操作人員在使用數(shù)控光機前的準(zhǔn)備工作和使用時應(yīng)做好注意。工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。高速切削時要戴好防護眼鏡。認(rèn)真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否an全可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。工夾、刀具及工件須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細(xì)長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。陜西數(shù)控銑床光機哪家好在加工過程中數(shù)控光機有時候會出現(xiàn)低頻振動的情況，這很會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。

數(shù)控光機在攻牙過程中往往會造成攻牙故障，攻牙深度是否穩(wěn)定，與攻牙停止傳動系統(tǒng)的有關(guān)。攻牙停止傳動機構(gòu)是由攻牙軸上的一個固定環(huán)套，帶動左右剎車搖臂，再帶動左右剎車連桿，剎車連桿碰上微動開關(guān)，離合器即刻剎車，攻牙便停止。一般數(shù)控光機的攻牙深度可控制在0.5之內(nèi)。攻牙開關(guān)啟動后，攻牙軸不轉(zhuǎn)動。啟動開關(guān)有故障，觸點不良或根本接觸不到。應(yīng)先用手動來試一下，確認(rèn)是因啟動搖臂沒壓到開關(guān)。如果是開關(guān)壞了，就予以更換。如果是搖臂接觸不到，只要把開關(guān)臂扳上一點就行了。繼電器故障。打開電箱，聽一下繼電器是否有觸動聲音，觸點有沒有火花出來。如有故障，只需更換繼電器即可。

線軌數(shù)控光機結(jié)構(gòu)特點：線軌數(shù)控光機不會因為停電產(chǎn)生誤差。合理布局線軌數(shù)控光機擁有寬大的內(nèi)部空間，外形設(shè)計非常時尚。中置式和預(yù)拉伸的絲桿安裝方式，提高了光機的剛性及加工精度。高精度套筒式單獨主軸結(jié)構(gòu)，高速液壓回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，確保光機的高轉(zhuǎn)速。采用剛性整體底座結(jié)構(gòu)。鑄鐵床身經(jīng)超音頻淬火處理，經(jīng)久耐用。先進(jìn)的拖板導(dǎo)軌，精工研制，動態(tài)性能好。高精度、高剛性主軸，轉(zhuǎn)速高。潤滑系統(tǒng)，潤滑充分。采用模塊化設(shè)計，按用戶需求選擇不同配置。光機采用全自動生產(chǎn)工藝，速度快、效益高。選樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴(yán)格時效處理，具有高剛性，優(yōu)良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩(wěn)定性。線軌數(shù)控光機可選配磁柵尺，實現(xiàn)真正的全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，使機械系統(tǒng)及絲桿熱膨脹引起的誤差可由反饋控制得以消除，提高了光機的加工精度和穩(wěn)定性。數(shù)控光機中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作.

在數(shù)控光機中，測量元件會將數(shù)控光機各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。機床主機是數(shù)控光機的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控光機上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控光機主體采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)；通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控光機連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。對數(shù)控光機的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，多方面地進(jìn)行考慮。太原數(shù)控光機生產(chǎn)廠家

數(shù)控光機可以采用MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。太原數(shù)控光機生產(chǎn)廠家

在數(shù)控光機的發(fā)展中，精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控光機的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。太原數(shù)控光機生產(chǎn)廠家