數(shù)控機(jī)床可減輕工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，并可由一人看管多臺(tái)機(jī)床，生產(chǎn)率較高。按主軸數(shù)目，數(shù)控機(jī)床分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉(zhuǎn)塔和單軸橫切3種型式；后者則主要有順序作業(yè)的和平行作業(yè)的兩種，并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機(jī)床一般采用凸輪和擋塊自動(dòng)控制刀架、主軸箱的運(yùn)動(dòng)和其他輔助運(yùn)動(dòng)。單軸縱切數(shù)控機(jī)床以冷拔棒料為坯料，工作除旋轉(zhuǎn)外還隨主軸箱作縱向進(jìn)給，刀架作橫向切入和進(jìn)給，可獲得較高的加工精度。機(jī)床還配有鉆孔、鉸孔(見(jiàn)鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業(yè)的重要機(jī)械加工設(shè)備。單軸轉(zhuǎn)塔數(shù)控機(jī)床具有轉(zhuǎn)塔刀架和多個(gè)橫向刀架，可用多種刀具順序切削，適合于加工形狀復(fù)雜的小工件。數(shù)控機(jī)床解決了復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問(wèn)題。杭州數(shù)控機(jī)床廠

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。1、具有高度柔性數(shù)控機(jī)床在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2、加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)—，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床的型號(hào)數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合。

在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，水平床身配上水平裝備的刀槊可提高刀架的運(yùn)動(dòng)速度，一般可用于大型數(shù)控機(jī)床或小型精細(xì)數(shù)控機(jī)床的布局?？墒?，水平床身下部空間小，導(dǎo)致排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺度上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺度較長(zhǎng)，然后加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并裝備歪斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩的布局方式，一方面，有水平床身工藝性好的特色；另一方面，機(jī)床寬度方向的尺度較水平裝備滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身裝備斜滑板的布局方式被中小型數(shù)控機(jī)床所遍及選用。這是由于此兩種布局方式排屑簡(jiǎn)單，切屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上，也便于設(shè)備主動(dòng)排屑器；操作便利，易于設(shè)備機(jī)械手，以完成單機(jī)主動(dòng)化；機(jī)床占地面積小，外形簡(jiǎn)練、美觀，簡(jiǎn)單完成封閉式防護(hù)。

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代科技發(fā)展的結(jié)晶，其制造過(guò)程中需要進(jìn)行大量的檢測(cè)工作，包括夾具和零件的安裝、找正、零件編程原點(diǎn)的測(cè)定、首件零件的檢測(cè)、工序間檢測(cè)及加工完畢檢測(cè)等。這些檢測(cè)工作主要依靠手工檢測(cè)、離線檢測(cè)和在線檢測(cè)等手段完成。其中，在線檢測(cè)也稱實(shí)時(shí)檢測(cè)，它可以在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測(cè)是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測(cè)技術(shù)，其檢測(cè)過(guò)程由數(shù)控程序來(lái)控制。閉環(huán)在線檢測(cè)是一種非常重要的檢測(cè)方式，它能夠保證數(shù)控機(jī)床的精度，同時(shí)還可以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，改善數(shù)控機(jī)床的性能，提高數(shù)控機(jī)床的效率。閉環(huán)在線檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)時(shí)反饋加工過(guò)程中的誤差信息，從而幫助操作人員及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，閉環(huán)在線檢測(cè)還可以提高數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度，減少人工干預(yù)和操作人員的負(fù)擔(dān)?？傊?，數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)工作對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。在線檢測(cè)和閉環(huán)在線檢測(cè)是現(xiàn)代制造中非常重要的檢測(cè)手段，它們可以明顯提高數(shù)控機(jī)床的精度和效率，同時(shí)還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至結(jié)束。

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)，并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。由于數(shù)控機(jī)床具有綜合性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，引起故障的因素是多方面的。浙江線軌數(shù)控車床什么牌子好

數(shù)控單元是數(shù)控機(jī)床的大腦。杭州數(shù)控機(jī)床廠

在數(shù)控機(jī)床中，主軸在水平方向的位移只有l(wèi)Oμm，而垂直方向的位移卻達(dá)到180～200μm。這對(duì)于刀具水平安裝的臥式機(jī)床的加工精度影響較小，但對(duì)于刀具垂直安裝的自動(dòng)機(jī)床和轉(zhuǎn)塔機(jī)床來(lái)說(shuō)，對(duì)加工精度的影響就不容忽視了。切削過(guò)程中刀具或工件的動(dòng)能一部分消耗于切削功，相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機(jī)床的工作臺(tái)夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對(duì)位置。冷卻是針對(duì)機(jī)床溫度升高的反向措施，如電動(dòng)機(jī)冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等。機(jī)床往往對(duì)電控箱配制冷機(jī)，予以強(qiáng)迫冷卻。杭州數(shù)控機(jī)床廠