氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
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氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,很多的設(shè)備也為了適應(yīng)整體的生產(chǎn)流程,不斷進(jìn)行發(fā)展改造,有很多的搪玻璃設(shè)備和搪瓷設(shè)備不斷出現(xiàn),那大家知道搪玻璃反應(yīng)罐與搪瓷反應(yīng)釜有什么樣的區(qū)別嗎。搪玻璃反應(yīng)罐與搪瓷反應(yīng)釜是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器!樣子各式各樣,用來(lái)適合各種不同的反應(yīng)條件!在材質(zhì)上、溫度、壓力等指標(biāo)也是根據(jù)具體需要而有變化的,由于是壓力輕易且內(nèi)部介質(zhì)會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)所以是比較危險(xiǎn)的反應(yīng)容器兩種反應(yīng)釜都是防腐型反應(yīng)釜。搪玻璃是在金屬釜內(nèi)部預(yù)先燒結(jié)上一層玻璃,搪瓷是燒結(jié)上一層陶瓷,起到抵抗化學(xué)腐蝕的作用。搪玻璃與搪瓷的工藝方法、材料成本不一樣,價(jià)格有些差別。搪瓷反應(yīng)罐不能用于堿性物料,因?yàn)椴A?huì)被堿溶解,而被腐蝕,而搪瓷反應(yīng)釜酸、堿都能使用。當(dāng)我們?cè)趯?duì)搪玻璃反應(yīng)罐與搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行使用時(shí),需要對(duì)整體做好一個(gè)了解之后,在去根據(jù)使用環(huán)境及物料的投放去選擇合適的設(shè)備,做好使用。依據(jù)反應(yīng)釜的制作構(gòu)造可分為平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式反應(yīng)釜和閉式反響釜。開(kāi)式搪瓷攪拌器加工
當(dāng)我們長(zhǎng)期使用搪玻璃反應(yīng)罐之后,都會(huì)出現(xiàn)掉瓷等現(xiàn)象,我們都會(huì)用陶瓷和金屬來(lái)進(jìn)行修補(bǔ),在進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),我們應(yīng)當(dāng)怎樣去進(jìn)行修補(bǔ)呢。1、配料:將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上,充分混合均勻成為深色膠料。2、涂料:將配好的料用膠料刮刀均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面,刮實(shí)趕盡氣泡,確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸,20一30℃固化5小時(shí),比較好再涂刷一層。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。3、表面處理蝕損部位的積附物,用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位,原則是越毛糙越好,用**或酒精清洗脫脂。4、固化在20一30℃條件下,5一6小時(shí)可進(jìn)行機(jī)械加工,完全固化需24小時(shí)以上。涂層厚溫度高則固化時(shí)間可縮短。以上就是為您介紹的陶瓷和金屬修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)罐的步驟,我們?cè)谶M(jìn)行修補(bǔ)時(shí),應(yīng)當(dāng)注意,不要用手、物觸摸,同時(shí)在修補(bǔ)后進(jìn)行檢查,是否存在遺漏之后方可以去進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)。張店高溫瓷釉搪瓷攪拌器廠家直銷圣鼎化工歡迎各界朋友光臨考察指導(dǎo)!
平時(shí)我們?cè)谄髽I(yè)中使用的搪玻璃反應(yīng)罐時(shí),可以快速的實(shí)現(xiàn)加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后買(mǎi)他的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是什么呢。1、水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過(guò)規(guī)定值。2、釜體壁厚局部腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的較小值,且腐蝕面積大于總面積20%。3、搪玻璃反應(yīng)罐釜體壁厚均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的較小值。4、超標(biāo)缺點(diǎn)(如:嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)危及安全運(yùn)行。焊縫不合格。嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無(wú)法修復(fù)時(shí)。5、因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重,釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)。后期我們?cè)趯?duì)搪玻璃反應(yīng)罐使用時(shí),也應(yīng)當(dāng)按照使用操作說(shuō)明去進(jìn)行使用,做好后期的使用處理。
清洗搪玻璃反應(yīng)罐方法之一酸洗,酸洗已經(jīng)成為搪玻璃反應(yīng)罐常見(jiàn)的清洗方法之一,而所謂的酸都是具有腐蝕性的,所以我們清洗使用的酸也是需要特殊配置的,那么適用于瓷釉層材質(zhì)的酸洗清洗液是如何配置的呢,我們這就進(jìn)行一一介紹。酸洗清洗液配方為:(1)硝酸5%~,氫氟酸~10%,緩蝕劑Lan—826~;(2)氫氟酸1%~2%,緩蝕劑Lan—826~;(3)檸檬酸2%~3%,氨水(調(diào)節(jié)pH=~),緩蝕劑Lan—826~。洗搪玻璃反應(yīng)罐方法之一酸洗,酸洗的方法為用氮?dú)鈱_洗水排出后,用泵將配制好的酸洗液打入系統(tǒng)中,當(dāng)有清洗液返回時(shí)通過(guò)放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿,確定充滿后再用泵進(jìn)行循環(huán)清洗并定期切換方向。在循環(huán)過(guò)程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空,避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮?dú)鈱⑺嵯匆号懦?,并用大量水?duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路清洗。不斷輪換開(kāi)啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜物、殘液排凈,沖洗過(guò)程中每10mm測(cè)定一次pH值,當(dāng)pH值接中性時(shí)停止沖洗。圣鼎化工各種產(chǎn)品選科精良。
我們?cè)谑褂锰虏AХ磻?yīng)釜的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)注意到所需要攪拌物料的酸堿度,以此來(lái)決定反應(yīng)釜使用時(shí)間,以及我們對(duì)他的清洗時(shí)間,下面來(lái)看下。強(qiáng)酸、弱酸、弱堿、強(qiáng)堿指的是以酸堿能否完全電離或電離能力為標(biāo)準(zhǔn),酸堿濃度可以大幅度變化,pH也就會(huì)大幅度變化.pH值對(duì)應(yīng)的是溶液中氫離子濃度的大小.比如,對(duì)于低濃度的強(qiáng)堿溶液,盡管強(qiáng)堿溶液的pH不是很大,但它在溶液中是完全電離的.有比如如果弱堿濃度很大,它也可以有較大的pH值.高中范圍內(nèi)1mol/L的溶液PH在1~4內(nèi)為強(qiáng)酸,6內(nèi)為弱酸,9內(nèi)為弱堿.10~14內(nèi)為強(qiáng)堿(常溫).常見(jiàn)強(qiáng)酸:H2SO4、HNO3、HCl、HBr、HI常見(jiàn)強(qiáng)堿:KOH、NaOH、Ba(OH)2、Ca(OH)2常見(jiàn)弱酸CH3COOH(各種有機(jī)酸)H2SO3H2CO3HFH3PO4HClOHNO2HPO3H2SiO3平時(shí)我們咋對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜使用期間,對(duì)于不同酸堿度的物料需要區(qū)別,做好日常維護(hù)保養(yǎng)。圣鼎化工奉創(chuàng)新為立業(yè)之本。無(wú)錫化工搪玻璃攪拌器廠家批發(fā)
淄博圣鼎化工設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)、加工K/F50—50000L系列的搪瓷反應(yīng)釜。開(kāi)式搪瓷攪拌器加工
搪玻璃反應(yīng)罐作為現(xiàn)代化常用設(shè)備之一,平時(shí)我們?cè)谶M(jìn)行使用時(shí),搪玻璃反應(yīng)罐會(huì)出現(xiàn)掉瓷等現(xiàn)象,影響到了無(wú)聊的生產(chǎn),這時(shí),我們應(yīng)當(dāng)如何采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)罐呢。(1)將待修補(bǔ)的搪玻璃反應(yīng)罐清洗干凈;(2)用氧—乙炔火焰烘烤破損處至200℃(可用表面溫度計(jì)測(cè)量)。烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫,且頻繁移動(dòng)火焰,防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷;(3)待自然冷卻至常溫后,用角向砂輪或砂紙打磨破損面,交叉反復(fù)進(jìn)行,將暴露的金屬表面磨平,將搪瓷面(應(yīng)較破損面稍大一點(diǎn))磨毛;(4)將破損面上的灰塵清理干凈后,再用無(wú)水乙醇清洗干凈,晾干待用。2、修補(bǔ)過(guò)程(1)將待粘面升溫至180℃保溫10min,升溫不宜過(guò)急且要均勻,以免爆瓷。然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑(底料)用噴槍以;(2)再升溫至180℃保溫10min,再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍,可得到,在180℃下保溫30min;(3)淬火處理。這是關(guān)鍵的一步,溫度把握不好或處理不當(dāng),則會(huì)引起修補(bǔ)層翹曲變形。我們得出的淬火條件是:待修補(bǔ)面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時(shí),用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補(bǔ)層,達(dá)到室溫后為止,淬火液為沸騰態(tài)食用植物油。以上就是為您介紹的環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)罐的工藝過(guò)程。開(kāi)式搪瓷攪拌器加工