其組成主要包括以下幾個(gè)部分:混煉部分:這是密煉機(jī)的,主要由轉(zhuǎn)子、密煉室以及密封裝置等組成。轉(zhuǎn)子是混煉的主要工具,其表面具有螺旋狀突棱,這些突棱在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力,使膠料與配合劑能夠充分分散和混合。密煉室則提供了混煉的空間,其形狀和大小直接影響了混煉的效果。加料部分:這部分主要由加料室和加料口組成,用于向密煉室內(nèi)添加物料。加料口的設(shè)計(jì)能夠方便、快速地加入物料,并保證在混煉過(guò)程中不會(huì)有物料泄露。壓料部分:主要由上頂栓和氣缸組成,通過(guò)氣缸推動(dòng)上頂栓對(duì)物料施加壓力,從而加速混煉過(guò)程并提高混煉效果。卸料部分:這部分主要由下頂栓和鎖緊機(jī)構(gòu)組成,用于在混煉完成后將物料從密煉室內(nèi)排出。下頂栓內(nèi)可通冷卻水以降低排出物料的溫度。傳動(dòng)部分:包括電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)等,為轉(zhuǎn)子提供動(dòng)力,使其能夠旋轉(zhuǎn)完成混煉工作。高效分散系統(tǒng),密煉機(jī)提升物料反應(yīng)速度。江蘇捏合式密煉機(jī)大概多少錢(qián)
密煉機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率是其運(yùn)行性能的重要參數(shù),其選擇需綜合考慮多個(gè)因素。首先,驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率的大小直接影響密煉機(jī)的生產(chǎn)能力。一般來(lái)說(shuō),電機(jī)功率越大,密煉機(jī)的生產(chǎn)能力也越高。例如,某些型號(hào)的密煉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率可達(dá)160KW,能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。其次,電機(jī)功率的選擇還需考慮混煉物的種類和特性。不同種類的混煉物具有不同的物理和化學(xué)特性,對(duì)電機(jī)的功率需求也會(huì)有所不同。如高硬度的橡膠混煉時(shí),需要更大的電機(jī)功率來(lái)確?;鞜捫Ч?。此外,電機(jī)的功率還與密煉機(jī)的工藝選型、機(jī)器結(jié)構(gòu)以及物料溫度等因素有關(guān)。例如,采用套筒式密煉機(jī)通常需要更高的電機(jī)功率,而物料溫度越高,對(duì)電機(jī)功率的需求也越大。1.0L密煉機(jī)大概多少錢(qián)大容量設(shè)計(jì),密煉機(jī)滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
密煉機(jī),作為橡膠、塑膠等行業(yè)中不可或缺的混煉設(shè)備,其細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了高效、安全與環(huán)保的理念。首先,密煉機(jī)的部件是轉(zhuǎn)子,其特定形狀與相對(duì)回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),為物料提供了強(qiáng)大的剪切力和混合力,確保物料在密煉室內(nèi)均勻混合,達(dá)到理想的塑煉效果。其次,密煉機(jī)的密煉室設(shè)計(jì)具有優(yōu)良的密封性能,這不僅能有效防止物料泄漏,減少浪費(fèi),還能保證工作環(huán)境的安全與清潔。同時(shí),密煉室內(nèi)裝有加熱與冷卻系統(tǒng),可精確控制混煉過(guò)程中的溫度,滿足不同物料對(duì)溫度的要求。再者,密煉機(jī)的加料與卸料裝置設(shè)計(jì)合理,加料口與加料門(mén)易于操作,卸料裝置則能迅速、徹底地排出混煉好的物料,提高了工作效率。,密煉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,電機(jī)、聯(lián)軸器等部件均選用材料制造,保證了設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。
密煉機(jī)的尺寸是選擇和使用該設(shè)備時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素之一。具體分析如下:容積:密煉機(jī)的容積決定了其能夠處理的物料量。例如,某些密煉機(jī)的密煉室容積可達(dá)4L甚至更大,也可以定制更小的容積如1.5L,以滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的需求。外型尺寸:除了容積外,密煉機(jī)的外型尺寸也至關(guān)重要。通常,這些尺寸會(huì)根據(jù)設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格有所不同。例如,某型號(hào)的密煉機(jī)外型尺寸可能為1600X700X2000mm,而另一型號(hào)可能為10.81.8m。電機(jī)參數(shù):密煉機(jī)的電機(jī)參數(shù),如驅(qū)動(dòng)電機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)的功率,也與其尺寸相關(guān)。較大的密煉機(jī)通常需要更強(qiáng)大的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng),以確保足夠的攪拌和翻轉(zhuǎn)力。生產(chǎn)能力:生產(chǎn)能力是評(píng)估密煉機(jī)尺寸是否合適的另一重要指標(biāo)。生產(chǎn)能力通常以每次處理物料的量或每小時(shí)的產(chǎn)量來(lái)衡量。根據(jù)生產(chǎn)需求,可以選擇具有適當(dāng)生產(chǎn)能力的密煉機(jī)。重量:密煉機(jī)的重量也與其尺寸相關(guān)。不同型號(hào)的密煉機(jī)重量差異較大,從幾百公斤到上千公斤不等?;瘜W(xué)原料混合均勻,密煉機(jī)助力科研創(chuàng)新。
密煉機(jī)在混煉過(guò)程中雖然具有的優(yōu)勢(shì),但也存在一些不容忽視的缺點(diǎn)。首先,密煉機(jī)的散熱性能相對(duì)較慢,這導(dǎo)致混煉過(guò)程中的溫度難以精確控制。對(duì)于某些對(duì)溫度敏感的膠料,過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致焦燒現(xiàn)象的發(fā)生,這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還可能增加生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。為了維持適當(dāng)?shù)幕鞜挏囟?,密煉機(jī)通常需要消耗大量的冷卻水,這增加了生產(chǎn)成本和能源消耗。其次,密煉機(jī)混煉出的膠料形狀通常為不規(guī)則塊狀。這種形狀不利于后續(xù)的加工和使用,因此通常需要進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工步驟,以使其達(dá)到所需的形狀和尺寸。這不僅增加了生產(chǎn)工序,還可能降低生產(chǎn)效率。,密煉機(jī)混煉方式對(duì)于某些特殊膠料和淺色膠料的適用性有限。由于密煉機(jī)內(nèi)部的高溫高壓環(huán)境,某些特殊膠料可能無(wú)法承受這種混煉條件,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時(shí),淺色膠料在混煉過(guò)程中容易受到污染,影響產(chǎn)品的外觀和性能。此外,當(dāng)膠料品種變化頻繁時(shí),密煉機(jī)的調(diào)整和清洗工作也會(huì)增加生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率。橡膠加工必備,密煉機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻捏合。黑龍江PLC程控密煉機(jī)生產(chǎn)廠家
密封設(shè)計(jì),密煉機(jī)防止物料泄露污染。江蘇捏合式密煉機(jī)大概多少錢(qián)
膠料在密煉室內(nèi)的混煉過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工序。首先,生膠與各類配合劑經(jīng)由加料斗地投入密煉機(jī)。這些原料一旦進(jìn)入,便首先落至兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的入口處。在此,上頂栓的精確壓力與摩擦力協(xié)同作用,將原料引導(dǎo)并推入兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的狹窄間隙中。一旦進(jìn)入這個(gè)狹窄區(qū)域,膠料便開(kāi)始經(jīng)歷初步的捏煉過(guò)程,受到來(lái)自轉(zhuǎn)子的初步機(jī)械作用。隨后,下頂栓的尖棱巧妙地將膠料一分為二,使其分別進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間的更大空間。這個(gè)區(qū)域是混煉過(guò)程中的關(guān)鍵所在,膠料在這里受到強(qiáng)烈的剪切和捏煉作用,被徹底破碎并混合。經(jīng)過(guò)這一階段的破碎與混合后,兩股被處理的膠料再次于轉(zhuǎn)子的入口處相遇,并重新進(jìn)入轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)行新一輪的捏煉與混合。如此循環(huán)往復(fù),膠料在密煉室內(nèi)經(jīng)歷多次的破碎、混合與重塑,直至達(dá)到預(yù)定的混煉效果。整個(gè)過(guò)程精確控制,確保了膠料的高質(zhì)量混煉與均勻性。江蘇捏合式密煉機(jī)大概多少錢(qián)