本實用新型涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型具體為一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：目前常用的液壓油缸的缸頭與活塞桿之間通常采用螺紋連接，當(dāng)其液壓油缸處于重負荷、受力方向復(fù)雜以及環(huán)境溫度高、多水、粉塵重的工作條件下，常常出現(xiàn)缸頭連接螺紋滑絲或銹蝕卡死現(xiàn)象，使缸頭與活塞桿的連接部位故障增多；同時在處理油缸工作故障時，采用螺紋連接方式，其油缸與機械傳動耳軸之間的拆裝十分麻煩，尤其在拆裝空間狹小的工作現(xiàn)場，檢修油缸故障的更是難度大，耗時長。為了解決上述問題，在**申請公布號cn2916220y的**公開了一種液壓油缸缸頭連接機構(gòu)，參考說明書附圖5，該申請中由于球頭連接結(jié)構(gòu)具有耐高溫、耐水、耐粉塵及受力方向適應(yīng)性強的特點，可有效提高缸頭8與活塞桿2連接部位工作可靠性；由于采用剖分式球面缸頭8壓蓋和連接螺栓進行球頭連接，只需擰下連接螺栓，卸下剖分式球面缸頭8壓蓋，即可將液壓油缸與機械傳動耳軸脫開，使液壓油缸的檢修拆裝十分方便。但是上述技術(shù)方案在實際運用時，仍舊存在較多缺點：由于該連接機構(gòu)采用球頭連接結(jié)構(gòu)，在進行負荷工作使易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或傾斜，導(dǎo)致受力方向與液壓缸做功方向不在同一直線上，容易導(dǎo)致活塞桿彎曲。常州哪家拉桿液壓油缸品質(zhì)好？推薦奧賽林。湖南巨型油缸設(shè)計

    使得當(dāng)活塞桿102在推出過程中會帶動轉(zhuǎn)軸2使傳動齒輪13轉(zhuǎn)動，由于傳動齒輪13與內(nèi)齒圈4的嚙合，所以傳動齒輪13帶動內(nèi)齒圈4轉(zhuǎn)動，帶動定位桿14在行程窗口5a中滑動，由于此時行程窗口5a全部漏出，所以活塞桿102能完全伸出，達到全行程，同理當(dāng)?shù)诙涂?22進油時，油缸可以完全縮回。當(dāng)需要調(diào)整油缸行程時，沿定位軸5b1的軸向拉動控制盤6壓縮定位彈簧7，使定位齒輪5b脫離定位齒槽6a，然后轉(zhuǎn)動控制盤6調(diào)節(jié)控制窗口6b和行程窗口5a的重疊范圍，使控制窗口6b將一部分行程窗口5a遮擋，從而使定位桿14的活動距離減小，從而實現(xiàn)控制油缸行程的目的，具體為：當(dāng)控制盤6順時針轉(zhuǎn)動，控制油缸在全縮回的狀態(tài)下伸出行程的長短，旋轉(zhuǎn)越多，行程越短，當(dāng)控制盤6逆時針轉(zhuǎn)動，控制油缸在全伸出的狀態(tài)下縮回行程的長短，旋轉(zhuǎn)越多，行程越短，從而實現(xiàn)了油缸兩種工作狀態(tài)下行程的可調(diào)整，增加了油缸的實用性，并且調(diào)整方法簡單易掌握，方便使用。以上所述*是本發(fā)明的推薦實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。湖南巨型油缸廠家報價拉桿液壓油缸廠家推薦。推薦奧賽林。

    名稱：回轉(zhuǎn)油缸的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)油缸，尤其是一種主軸箱與油缸分開的回轉(zhuǎn)油缸。背景技術(shù)：一般的液壓油缸是將普通缸體固定在主軸箱的側(cè)壁上，然后用板件連接活塞與拉桿，中間采用軸承作為載荷體，承載其以及其夾持的工件的重量。這樣主軸與缸體平行的設(shè)計方式存在以下幾個弊端①拉桿與活塞同步，由于拉桿和活塞之間的連接時靠板件連接，支撐采用支架以及之間的支撐軸承，因此每個部件為了活動自如，部件之間都留有很大的間隙，在運動時達不到統(tǒng)一，振動大:精度差，由于部件之間結(jié)構(gòu)連接不緊湊，機床旋轉(zhuǎn)時主軸尾端跳動很大，影響加工精度；③適用范圍小，這種方式適用于小工件加工，需求的夾持力小，在加工大工件時，所需的夾持力很大，此時用板件連接的活塞輸出的力的方向是一個方向，但此時的拉桿會同時受到兩個方面的力，即前后方向一推一拉的力，兩部分力相互抵消一部分，夾持力達到要求，影響加工質(zhì)量和安全。實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油缸與支撐件完美結(jié)合且不因安裝影響主軸運行精度的回轉(zhuǎn)油缸。技術(shù)方案本實用新型所述的回轉(zhuǎn)油缸，其目的是這樣實現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)油缸。

    所述右端蓋與活塞桿滑動連接的滑孔內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：(1)通過控制窗口可順時針和逆時針雙方向轉(zhuǎn)動的設(shè)計，使其可以控制油缸伸出后向內(nèi)縮回的行程和油缸全部縮回后向外伸出的行程，增加了油缸的實用性；(2)通過調(diào)節(jié)控制盤來調(diào)整行程窗口的長度，來控制油缸行程，調(diào)節(jié)方便，并且可以隨時調(diào)節(jié)；(3)不在活塞桿上加緊定位器，不會對活塞桿產(chǎn)生損害。附圖說明圖1-4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明控制盤部分的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)；圖7為圖1中a-a方向的剖視圖；圖8-9為本發(fā)明的圖；圖10-11為本發(fā)明控制盤的結(jié)構(gòu)圖；圖12-14為本發(fā)明活塞桿和活塞體的結(jié)構(gòu)圖；圖15-16為本發(fā)明定位盤的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式請參閱圖1-16所示，一種可控制行程距離的油缸，包括兩端設(shè)有開口的缸體12，所述缸體12的左端開口處固定安裝有左端蓋3、右端開口處固定安裝有右端蓋10；所述缸體12內(nèi)滑動連接有活塞體101，所述活塞體101上設(shè)有穿過右端蓋10的活塞桿102，所述活塞桿102滑動連接在所述右端蓋10上。高壓重載液壓油缸制造工藝。

    其特征在于所述活塞桿上與缸體開口齊平位置設(shè)有止動卡口。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)油缸，其特征在于所述回油罩兩端均設(shè)有軸承，前端軸承后部設(shè)有S封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)油缸，其特征在于所述缸體與法蘭盤通過螺栓連接，之間還設(shè)有密封墊。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)油缸，其特征在于所述回油罩上還設(shè)有輸油孔，用于連接輸油管，輸油管上設(shè)方向控制閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)油缸，其特征在于所述方向控制閥連接作用于方向控制閥的腳踏開關(guān)。專力摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)油缸，包括油缸、主軸箱和回油罩，所述油缸設(shè)在主軸箱的尾部，油缸包括缸體和法蘭盤，兩者中部形成空腔，空腔內(nèi)部設(shè)有活塞和活塞桿，空腔的尾部設(shè)有與空腔連通的回油罩，回油罩和缸體之間還設(shè)有底盤，活塞桿和拉桿在法蘭盤處連接。本實用新型采用整體性設(shè)計，將油缸內(nèi)部部件包裹在缸體和法蘭盤組成的堅硬外殼的內(nèi)部，起到很好的防塵、防污和防潮的效果，同時具有良好的氣密性，可防止油缸內(nèi)泄。采用兩部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得油缸旋轉(zhuǎn)而輸油管不旋轉(zhuǎn)，從而解決了動力源輸入問題。油缸內(nèi)部活塞桿與拉桿同心連接，使得二者運動同步同向，從而解決了夾持力缺失的難題。裝置結(jié)構(gòu)緊湊。電液伺服液壓缸的工作原理。江蘇液壓油缸鄭重承諾

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