壓紋機中常見的壓紋工藝方式：版刻凸：凸出面為立體平面結構，使圖形整體浮出，但外圈輪廓要依循畫面設計而變化，呈現(xiàn)類似版畫效果，擊凸高度可以根據(jù)具體需要而定。多重凸：采用激光雕刻版，層次清晰，上下落差較大。對擊凸模版制作技術有嚴格要求，為了突出細節(jié)，向模版制作商提供精細圖形或原件。燙金凸：采用浮雕燙金版制作方法，擊凸與燙金一次完成。擊凸高度需要考慮紙張韌度以及金箔可以承受沖擊強度。熱擊凸：選用合適的材質(zhì)和適當加溫是熱擊凸的兩個要素，先勾勒出圖形的線條并制作成模版，當燙壓機器加溫到合適溫度時，模版下壓的接觸面就會輕度灼傷紙張，在紙張表面留下痕跡同時形成線條壓凹和中間部分微凸的藝術效果。紙張壓紋機，就選龍港市鑫鑫印刷機械有限公司，用戶的信賴之選。杭州全自動平壓平深壓紋機維修

紙面壓紋機又名紙張壓紋機，是紙張表面精美加工的專屬設備。適用于各種包裝、商標、請柬、名片、圖書封面、各種紙張、鋁塑復合材料及皮革和金屬薄板，它具有防皺曲輥壓機構，電磁離合器防護裝置。經(jīng)本機壓紋處理后，能很大提高其表面美感效果，它是包裝印刷行業(yè)提高產(chǎn)品檔次，加強防偽，保護商標的理想設備,該機外型美觀、設計合理、功能齊全、操作方便。成本便宜，經(jīng)濟、使用、耐用且制造簡單快捷輪面加溫快速、溫度可控制達80—150度；壓力調(diào)整簡單容易且精密度準確；使用變頻器控制速度，可隨意調(diào)整壓紋機的工作速度；經(jīng)過壓紋轉印在金卡紙或銀卡紙上，可形成品質(zhì)高的特殊產(chǎn)品；杭州全自動平壓平深壓紋機維修紙張壓紋機，就選龍港市鑫鑫印刷機械有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

壓紋機要壓制不同的花紋更換花紋輥時，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲松開，把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過程中質(zhì)量控制，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。設備使用過程中，應注意定期加注潤滑油設備，花紋輥兩端軸承每月加注鈣基二硫化鉬一次，壓力輥支承兩端、鏈條輸送輥、油杯每日加注30#機油一次，擺線針輪行星減速箱每運轉3個月更換機油一次。良好的潤滑可提高壓紋機的使用性能和壽命，保證產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。

機器底部若需墊料噴墨，必須采用抗壓強度好的鋼板，使底座盡量墊得緊實、均勻，不留大面積的“懸空”狀況，防止受壓變形。在墊、調(diào)機器的平行度過程中，機器的輥筒需反復用水平儀校調(diào)平衡北人股份，使整機處于比較水平的狀態(tài)。定期檢查通用壓紋機的平衡狀態(tài)；定期對通用壓紋機進行水平狀態(tài)檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜情況要及時校平，以免零部件磨損曼羅蘭，降低設備的精度和使用壽命。通用壓紋機底座四邊各有一只Φ20mm的螺絲，當機器略有不平衡時，可通過調(diào)整螺絲進行校平。應注意的是，上螺絲時用力要均勻，若受力不均重組，容易破壞機器的水平狀態(tài)。龍港市鑫鑫印刷機械有限公司紙張壓紋機值得用戶放心。

安裝和調(diào)試對自動化壓紋機的使用壽命及壓紋質(zhì)量有著很大的影響活動，主要需要注意以下幾點：自動化壓紋機底座要平整、牢固；如果自動化壓紋機底座不牢固，即使安裝時已做了準確的水平校正，但一段時間的運轉后基礎水平也必將因機器振蕩破壞出現(xiàn)變異情況，機器偏斜而導致運行不穩(wěn)定，從而影響壓紋產(chǎn)品質(zhì)量。若機器是放在底層出版動態(tài)，需要扎地基時，除考慮機器自重外，還要考慮機器運轉時傳遞到地基上的動載荷，以及車間所在地質(zhì)的軟硬程度，以防止機座下沉變形。龍港市鑫鑫印刷機械有限公司為您提供紙張壓紋機，期待您的光臨！杭州全自動平壓平深壓紋機維修

紙張壓紋機，就選龍港市鑫鑫印刷機械有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！杭州全自動平壓平深壓紋機維修

自動壓紋機的性能特點編輯：成本便宜，經(jīng)濟、使用、耐用且制造簡單快捷；輪面加溫快速、溫度可控制達80—150度；壓力調(diào)整簡單容易且精密度準確；使用變頻器控制速度，可隨意調(diào)整自動壓紋機的工作速度；經(jīng)過壓紋轉印在金卡紙或銀卡紙上，可形成品質(zhì)高的特殊產(chǎn)品；其設備收紙系統(tǒng)以風壓回路配合機械結構動作，噪音低、故障率低、紙張大小更換容易，運轉中可隨意抽??；壓紋主機系統(tǒng)，使用擔牙輸送方式，并可自動入筒和退筒，且卸裝版方便簡易；設備配備了進口的電器配件和PLC控制機臺，使運行更加準確無誤，穩(wěn)定；送紙機采用很新型送紙方式，保證高效率的送紙，全新的拉規(guī)使校對更快速精細。杭州全自動平壓平深壓紋機維修